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A ignição do forno de produção de enxofre é feita sob pressão positiva ou negativa? (Nós utilizamos ignição contínua.) Qual é o processo durante a ignição? É forno de produção de enxofre – caldeira de resfriamento residual – primeiro resfriamento – primeira rotação – segundo resfriamento – segunda rotação – terceiro resfriamento – tanque de gases residuais, ou algum outro processo? Obrigado, espero que todos participem com entusiasmo
Nós usamos tochas com baixa pressão negativa para acender o fogo; as lâmpadas permanentes nunca foram utilizadas. O processo é: forno de produção de enxofre – caldeira de calor residual – chaminé.
Use tochas! Do forno de produção de enxofre – caldeira residual – linha do chaminé de partida – chaminé. Forno de ponto de pressão negativa baixa, 1000 metros cúbicos de ar já são suficientes.
Uma ligeira pressão negativa para acender o forno parece ser algo reconhecido. No processo de acionamento, é ótimo ter uma chaminé disponível, mas não há problema se não houver. Eu uso o resfriador de enxofre para fornecer vapor, e não água, a fim de elevar a temperatura do reator, fazendo com que a temperatura do sistema ultrapasse 100 graus. O reator também pode ter sua temperatura ligeiramente reduzida, para evitar a formação de água condensada.
De que empresa é a tecnologia dos vossos dispositivos? Por que parecem tão primitivos? Hoje em dia, para acender o forno, não se usa um programa automático? Por que ainda é preciso tanto trabalho? Além disso, o ponto de recuperação de enxofre pode simplesmente liberar os gases inertes resultantes da queima diretamente para os equipamentos a jusante. Esses gases inertes não afetam os equipamentos seguintes e ainda podem ser utilizados para pré-aquecer esses equipamentos.
O controle sequencial também envolve o processo de ignição.
Basta seguir o procedimento em ordem para configurar tudo corretamente