Como projetar um silo de pólvora
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Recentemente, eu estava projetando um silo de pólvora. As propriedades do material são bastante especiais. Ele reage facilmente com o oxigênio e o vapor de água do ar, causando absorção de umidade e deterioração. A fluidez do material em si é boa, mas se ocorrer absorção de umidade a fluidez não é muito boa, por isso é necessário vedar o máximo possível, e também há uma preocupação. Disseram-me que o ângulo de descarga do silo é muito grande, fazendo com que o material fique preso, resultando em colapso, descarga de pulverização e descarga instável. Agora quero projetar um silo de pó de 1000L. Não sei quais parâmetros (materiais, silos) precisam ser preparados. Pretendo processá-lo em minha própria empresa. Por favor, me dê orientação.
Materiais à base de sorbitol? Não basta apenas projetar um armazém de pólvora. . Você tem que saber como os materiais entram. Seleção do coletor de pó. . O processo de como descarregar materiais. . . Só então você poderá otimizar seu armazém de fãs. . .
O material é alimentado por etóxido de sódio. Está previsto abrir parte da tampa superior no topo do silo e depois colocar manualmente os materiais ensacados. Após a conclusão da entrada, feche a tampa superior para descarregar o material. Está prevista a abertura de uma abertura no fundo do silo para conectar o tubo DN65, e conectar a válvula abaixo. , é necessário ajustar a quantidade de material controlando a abertura da válvula. Não é um tipo onde todos os materiais são descarregados de uma só vez. Quanto à escolha do coletor de pó, por ser minha primeira escolha, realmente não entendo. Você pode me dar uma sugestão mais adequada primeiro: haha
Despeje manualmente e abra a tampa. . O chamado selamento não perde o sentido? Além disso, se a poeira for despejada manualmente, a poeira retornará ao porto de despejo e os trabalhadores sofrerão? Nunca tive contato com esse material. Mas acabei de pesquisar no Baidu. . Adequado para vedação com gás inerte. . . No mínimo, como outros na mesma indústria fazem a vedação de pressão micropositiva mínima de nitrogênio?
A maioria dos nossos pares vem do norte, que é relativamente seco. Eles desmontam e montam materiais manualmente em ambientes fechados, o que é impossível. Já havíamos planejado usar máquinas para despejar materiais, mas consultamos o fabricante do equipamento e dissemos que nosso volume de insumos é muito pequeno. Um conjunto totalmente automático é muito caro (mais de 600.000), então talvez seja necessário fazer algum trabalho na vedação. Por favor, dê-nos mais conselhos. Este material é um pouco irritante para a pele humana, por isso iremos torná-lo mais abrangente em termos de ferramentas de proteção ao trabalho. Por favor, dê-nos algumas sugestões.
Nossa empresa agora usa recipientes de alimentação livres de poeira e máquinas de corte a vácuo. Poderemos dar-lhe algumas sugestões.
Não deve haver nada neste dispositivo que precise ser mantido em segredo. Gostaria de saber se posso compartilhar a foto, :lol. Muito obrigado. Você também pode conversar em particular.: 1501003035@qq.com , esta é minha caixa de correio qq
O segredo é que o equipamento é muito simples, o fabricante não forneceu desenhos :(, apenas o equipamento
Sim, é uma pena. Você sabe quais são as especificações? As especificações do silo também são muito boas! Muito obrigado
De acordo com a natureza do material, é recomendável escolher uma máquina de obturação a vácuo. É melhor fornecer um fluxograma de processo para fornecer um plano.
A vedação com pressão micropositiva de nitrogênio é viável. Pare o nitrogênio ao despejar materiais. Use tubulações para adicionar coletores de pó de saco à tremonha, equipados com ventiladores e alimentação com pressão micronegativa. Após completar a alimentação, feche a válvula de entrada do filtro de mangas e inicie a vedação de nitrogênio. Recomenda-se a utilização de uma válvula rotativa de frequência variável para descarga para facilitar o controle da quantidade de descarga. Se equipamentos de transporte pneumático e tubulações como ejetores forem adicionados na parte inferior, o transporte não será um problema. Provavelmente é isso
Uma estação de alimentação livre de poeira pode ser usada em vez de um alimentador a vácuo.
Basta usar uma estação de alimentação sem poeira. O equipamento possui despoeirador próprio, para que o pó não se espalhe e voe durante o processo de vazamento manual. O transporte a vácuo e o carregamento a vácuo são usados para transporte de material e são usados na seção de alimentação ou na seção de transporte fechada de material. Nossa empresa produz estações de alimentação livres de poeira, sistemas de transporte a vácuo e sistemas de transporte fechados para materiais em pó e granulados. É utilizado na seção de alimentação de matérias-primas de pesticidas e na seção fechada de transporte de materiais (materiais secos ou úmidos da centrífuga podem ser transportados, dependendo da natureza do material, há casos de uso para transporte da centrífuga para o secador e da centrífuga para a caldeira de refino). Equipamentos específicos que atendem às necessidades de produção também podem ser projetados e produzidos com base nas condições do local.