Forno de combustão – Distribuição de gases ácidos~
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Nossa tecnologia é o processo Super Claus: uma parte dos gases ácidos é direcionada ao queimador principal, enquanto outra parte vai para a parte posterior da câmara de combustão. Após a reação, esses gases passam pela caldeira de resfriamento antes de entrar no reator Claus. Como vocês distribuem os gases ácidos que chegam ao bico principal de queima e à câmara de combustão? Quais fatores são considerados principalmente?
Por aqui, consideramos principalmente a temperatura do forno de combustão ； Efeito da reação de Klaus (razão H2S/SO2) ； Aumento de temperatura no reator de oxidação catalítica traseiro (quantidade restante de H2S). As flutuações numéricas são grandes. Existe algum valor de referência para a distribuição?
Isso depende principalmente da temperatura no interior do forno.
Dedicamos de 20 a 30% do total para o final.
Geralmente, a que temperatura vocês mantêm a câmara de combustão? É necessário levar em consideração a razão H2S/SO2 de Klaus?
Base? A quantidade fornecida pelo pacote de processos: eu considero que o fator principal é a temperatura. Quanto mais ar for direcionado para a parte traseira, maior será a quantidade de ar na parte frontal, e, consequentemente, maior será a temperatura. Mas não se pode fazer um desvio excessivo, provavelmente por medo de que a mistura não fique adequada, e também porque o tempo de permanência no forno é muito curto, fazendo com que a taxa de conversão não seja suficiente. O controle da temperatura depende se você está queimando amônia ou não; para que manter um controle tão alto se não há queima de amônia? Para queimar amônia, o mínimo é 1250; o ideal é acima de 1300. A quantidade de desvio não tem relação com a proporção H2S/SO2, pois a quantidade total de ar é constante.
De acordo com os dados fornecidos pelo nosso pacote de processos, a quantidade de enxofre produzida no forno é maior do que a produzida na primeira etapa do processo Claus. O H2S, em condições de baixo teor de oxigênio, gera diretamente parte do enxofre. Será que o H2S e o SO2 também geram grandes quantidades de enxofre através de reações no interior do forno?
A divergência pode estar na compreensão da palavra “peróxido”. Na verdade, no caso da queima em zonas de gases ácidos, tanto a quantidade total de gases ácidos quanto a quantidade total de ar permanecem constantes. Como os gases ácidos são distribuídos de maneira diferente, enquanto o ar não é distribuído da mesma forma, isso causa um excesso de oxigênio na região da chama principal. Consequentemente, a temperatura da chama principal aumenta. Mas, em geral, a distribuição do ar não aumentou. O H2S se transforma diretamente em enxofre elementar. De acordo com o livro, parte do H2S se transforma em SO2, e depois o H2S e o SO2 se combinam para formar S. Mas podemos entender que, no forno, 2/3 do H2S se transformam diretamente em enxofre elementar.
Para ser mais preciso, é necessário garantir uma queima estável e segura do queimador, de acordo com a concentração de H2S no gás de entrada； Em geral, quanto maior a concentração, mais combustível entra no queimador; quanto menor a concentração, menos combustível entra nele. Em resumo, é preciso manter a chama do queimador estável, sem que a temperatura fique muito alta ； Geralmente, a concentração de H2S no gás de matéria-prima não varia muito e fica relativamente estável; basta seguir as instruções do processo para operar corretamente. Para a recuperação de enxofre, a maior parte do enxofre deve ser produzida nos fornos de produção de enxofre.
Por que “quando a concentração é alta, entra mais combustível no queimador; quando a concentração é baixa, entra menos combustível no queimador”? Se, para garantir que a chama do queimador fique estável e a temperatura não seja excessiva, a concentração deve ser alta, então não seria necessário diminuir a quantidade de material introduzido? Prevenir superaquecimento~:)