Coeficiente de junta soldada?

Pode-se usar esse método. Sugere-se indicar “a chapa do topo é cortada inteira, sem emendas”...

Basta alterar o coeficiente de junta soldada no desenho para 1. O coeficiente de junta soldada indicado em nossos desenhos refere-se ao coeficiente das juntas soldadas longitudinais do cilindro. Não é que, só porque você quer indicar aquela conexão, ela seja realmente aquela.

O coeficiente de junta soldada deve ser alterado para 1,0, principalmente porque não é possível realizar inspeções internas após o uso. Deve haver inspeção por raios X em 100%

O corpo do cilindro é composto diretamente por tubos sem costura. Não há juntas de solda longitudinal

Há também flanges de equipamento na parte superior do cilindro. Não é possível realizar a verificação interna; pode ser ignorado.

Indicar este ponto é desnecessário. . . Para esse selo de 219, o tamanho do material a ser utilizado é tal que um pouco de material residual é suficiente. Quem vai fazer a montagem?

O corpo do tubo é composto diretamente por tubos sem costuras, sem juntas de solda longitudinais

O corpo do tubo é composto diretamente por tubos sem costuras, sem juntas de solda longitudinais

Calcular com 1, plano geral com 0,85? A espessura calculada com base em 1 deve ser menor do que a espessura calculada com base em 0,85. Por que o autor escolheu esse valor? Se se usar 0,85 para os cálculos e 1 como padrão de verificação, isso é uma abordagem conservadora. Mas, pelo contrário, não funciona da mesma forma. Acho que não se pode fazer assim

Não é possível. O coeficiente de junta de solda refere-se ao coeficiente das juntas de solda nas costuras longitudinais, e não às costuras circulares

Este tópico foi editado pela última vez por zhangjuhua em 2015-12-9, às 22:56. E quanto às costuras circulares? Lembro-me de que o coeficiente de junção por soldagem segundo as normas GB inclui não apenas as costuras longitudinais, mas também as costuras circulares. Embora as costuras longitudinais tenham um papel importante no controle da qualidade da solda, as normas GB tratam as costuras circulares da mesma forma. Ou seja, para as costuras circulares, o valor é 0,85; portanto, o valor total continua sendo 0,85. Talvez, segundo as normas ASME, seja possível usar um valor total de 1

As costuras circulares e as costuras longitudinais devem ser tratadas juntas. Mas isso se refere às costuras longitudinais em anel do corpo do cilindro. Não devem ser incluídas as soldas circulares entre o corpo do tanque e as tampas. Acho que a solda entre o corpo do tanque e a tampa não precisa ser submetida a inspeção de 100%, de acordo com a seção 10.3.1 da página P335 do padrão GB150. Então, pode-se usar 0,85

Isso me faz pensar em uma pergunta: o coeficiente de junções soldadas no diagrama geral serve para orientar a inspeção não destrutiva ou para cálculos? Uma pergunta relacionada: o coeficiente geral de junção por soldagem de um equipamento é de 0,85. O topo do equipamento é feito a partir de uma única chapa moldada. Qual valor deve ser utilizado no cálculo do topo do equipamento: 1 ou 0,85?

1. O coeficiente de junções soldadas no diagrama geral serve para orientar a inspeção não destrutiva ou para cálculos? O coeficiente de junção soldada serve para orientar a inspeção sem destruição e os cálculos de resistência. 2. O coeficiente de junção soldada total de um equipamento é de 0,85. Como a tampa é formada a partir de uma única chapa, qual valor deve ser utilizado no cálculo da tampa: 1 ou 0,85? De acordo com GB150.4-2011, 10.3.2 a), primeiro as chapas devem ser unidas e, em seguida, a tampa convexa deve ser moldada. Todas as juntas de união na tampa devem ser inspecionadas em 100%. Mas o coeficiente de junta soldada pode ser 1 ou 0,85 ； Da mesma forma, no caso de “a tampa ser fabricada a partir de uma única chapa”, o coeficiente de junção por soldagem pode ser 1 ou 0,85. No entanto, nas condições do equipamento, é necessário especificar qual valor será utilizado para o corpo do tanque e qual valor para a tampa. É apenas minha opinião; espero que possam corrigi-la.

Para o DN200, é exigido que todo o tubo forme um corpo contínuo, sem a presença de soldas longitudinais no corpo do tubo.

1. O valor a ser utilizado para o cálculo é 0,85; no desenho técnico, está indicado 1,0. A espessura assim é suficientemente segura. Mas, inversamente, isso não faz sentido. 2. O coeficiente de junção por solda tem uma grande relação com o meio em questão. O autor não especificou as características do meio; se for extremamente perigoso, certamente será 1,0. Se for inflamável e explosivo, por questões de segurança, geralmente também é 1,0. O fator 1,0/0,85 afeta dois aspectos: o cálculo da resistência e a proporção de inspeção sem destruição. Acho que, desde que não se trate de um meio inofensivo, basta usar o valor 1,0; uma inspeção 100% sem danos é mais segura. Com um diâmetro tão pequeno, a quantidade de trabalho necessário para a inspeção também não aumenta muito.

Não concordo com sua opinião. No manual de treinamento para engenheiros de vasos de pressão (página P58) está escrito que, no caso de tampas de pequeno diâmetro feitas por prensagem de uma única chapa de aço, deve-se usar um coeficiente de junta soldada de 1 no cálculo da espessura. Portanto, concluo que o coeficiente de junta soldada de 0,85 indicado no diagrama geral não tem relação com os cálculos, mas sim com os testes de inspeção não destrutiva. (0,85 refere-se à inspeção não destrutiva local em soldas das categorias A e B; o coeficiente de fechamento é 1)

Os requisitos relativos aos coeficientes de solda, tanto nos cálculos quanto nos desenhos, devem ser os mesmos. Como o equipamento é de tamanho pequeno e não utiliza tubos sem costura como corpo do recipiente, recomenda-se usar o valor 1, FULL RT. Isso não afeta o custo final

Os requisitos relativos aos coeficientes de solda, tanto nos cálculos quanto nos desenhos, devem ser os mesmos. Como o equipamento é de tamanho pequeno e não utiliza tubos sem costura como corpo do recipiente, recomenda-se usar o valor 1, FULL RT. Isso não afeta o custo final