Resumo das medidas de proteção contra o congelamento no inverno

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Material muito utilizado, todos podem dar uma olhada. A proteção contra o congelamento é o maior problema para a produção segura nas empresas químicas no inverno. A importância da proteção contra o congelamento é algo que todos os funcionários responsáveis pelo manuseio do sistema entendem. O problema atual é como conseguir economizar recursos, mantendo ao mesmo tempo a segurança contra o congelamento; a água não pode ser deixada correndo o tempo todo em alta intensidade. Os sistemas de tubulações de incêndio contam com aquecimento elétrico. A economia de energia e a redução das emissões são questões importantes para nós, e também são o foco das nossas inspeções. As empresas devem ficar sempre atentas às previsões do tempo locais. De acordo com as mudanças climáticas, é necessário se preparar com antecedência e definir as medidas de segurança necessárias para a equipe. As regras gerais de prevenção de congelamento e condensação são estabelecidas de acordo com as características dos próprios equipamentos. É importante prestar atenção especialmente aos aspectos que a equipe pode não conseguir lidar ou considerar. Assegure a ventilação e o drenagem de condensados em partes críticas como água, vapor, ar e óleo, bem como o aquecimento adequado, mantendo-as sempre em bom estado. Realize inspeções periódicas. Aquecimento elétrico automático para sistemas de tubulações de equipamentos ； Os demais tubos anticongelantes continuam com aquecimento elétrico contínuo. Na indústria química, para evitar o congelamento no inverno, o que importa é garantir que o processo funcione normalmente. Para isso, é preciso verificar se os materiais presentes nos equipamentos e tubulações são afetados pelas baixas temperaturas do inverno. As principais soluções são usar isolamento feito de lã de rocha ou aplicar aquecimento elétrico. Existem várias maneiras de evitar o congelamento no inverno: uma delas é usar sistemas de aquecimento e isolamento térmico. Existem dois tipos de sistemas de aquecimento elétrico: o aquecimento elétrico e o aquecimento a vapor. Em segundo lugar, é necessário esvaziar os tubos que não são mais utilizados, limpando-os adequadamente. Terceiro, realizar pequenas descargas nos pontos mais baixos ou criar um ciclo para garantir o fluxo. Os métodos mais comuns de proteção contra o congelamento são o aquecimento por vapor, o aquecimento elétrico, materiais isolantes e o aquecimento com água quente. 30 dicas sobre proteção contra congelamento em fábricas químicas 1. Faça uso de equipamentos de proteção pessoal, vista roupas quentes e tome cuidado para não escorregar ao subir e descer as torres durante as inspeções. 2. Reforçar o processo de desidratação, eliminando prontamente a água presente em cada ponto de desidratação, a fim de prevenir entupimentos por congelamento. 3. Observe que, nos medidores de nível localizados no campo, o entupimento dos válvulas angulares localizadas na parte superior e inferior do medidor pode afetar o nível real do líquido. Da mesma forma, o entupimento no mostrador do medidor de nível remoto pode interferir no funcionamento mecânico e na condução da corrente elétrica, prejudicando assim a medição precisa do nível real do líquido. 4. A temperatura da água de circulação não deve ser mantida muito baixa; ela não pode ser inferior a 8 graus. Se ficar abaixo desse valor, pode ocorrer o entupimento dos canais de resfriamento, e, em casos graves, os tubos podem até se romper. 5. Isolar os tubos das áreas de água estagnada no sistema de circulação de água da oficina ； As bombas de água de circulação desativadas foram submetidas a medidas de reversão do fluxo e esvaziadas completamente. 6. Nos equipamentos que estão parados nas oficinas, como bombas de reabastecimento de água, bombas de circulação de água, resfriadores, condensadores, etc., devem ser adotadas medidas como esvaziamento da água e inspeções periódicas. A água de resfriamento do compressor deve ser verificada regularmente pelo operador, para garantir que a válvula da água permaneça aberta. 7. Se houver obstrução devido ao congelamento nos tubos que transportam hidrocarbonetos líquidos, ao usar vapor para limpar esses tubos, preste atenção ao risco de explosão física. Não force a limpeza; em vez disso, aqueça os tubos gradualmente. 8. Os manômetros no local também podem apresentar leituras falsas em caso de entupimento por congelamento; é preciso julgar com base na experiência. Se não for possível determinar, deve-se relatar imediatamente para que seja tomada uma providência. 9. Ao limpar tubulações entupidas por gelo, use vapor para limpar as curvas dos tubos. 10. Preste atenção ao processo de remoção eficaz do líquido nas tubulações de gás natural, para evitar que o líquido chegue à caldeira. Verifique bem as linhas de gás natural para evitar obstruções causadas pela formação de cristais de gelo. 11. Reforçar as inspeções para verificar a temperatura em todos os pontos. 12. As tubulações de água potável devem ser mantidas abertas, para que haja um fluxo contínuo de água. 13. Nos equipamentos desativados, é necessário instalar placas de vedação nas conexões com os sistemas de produção. Além disso, é preciso drenar a água acumulada e limpar completamente o local. Equipamentos expostos ao ar livre e equipamentos sem proteção devem ser protegidos para evitar que água acumulada ou neve congelem e danifiquem os equipamentos. Os equipamentos ao ar livre exigem um aumento no número de inspeções de rotina e de rotações do eixo. 14. Em todos os equipamentos utilizados na produção e no dia a dia, bem como nos equipamentos que estão temporariamente desativados, as tubulações de água vapor e as válvulas de controle devem ter medidas de proteção contra congelamento. É necessário esvaziar completamente a água armazenada ou manter um fluxo constante de água e vapor em pequenas quantidades, a fim de evitar o congelamento e, ao mesmo tempo, economizar recursos. Após a interrupção do fornecimento de água e vapor, é essencial realizar uma limpeza completa dos equipamentos. 15. Reforçar as inspeções de desidratação em regime itinerante, verificar a desidratação nos pontos mais baixos de cada equipamento e nas tubulações; o sistema de resfriamento das bombas não pode ser interrompido. O sistema de aquecimento deve permanecer funcionando normalmente. Os manômetros e níveis de líquido devem ser verificados regularmente. As conexões entre mangueiras de vapor e água, bem como os outros componentes relacionados, devem estar sempre em bom estado, com vapor e água fluindo continuamente. 16. Válvulas cujo interruptor não se move não devem ser acionadas à força; veículos cujo volante não gira não devem ser utilizados. 17. Válvulas de ferro fundido congeladas devem ser aquecidas lentamente com água morna ou um pouco de vapor, para evitar danos causados pelo aquecimento repentino. 18. A água utilizada para construção e uso cotidiano deve ser direcionada para canais de escoamento ou para locais que não atrapalhem a circulação. Os gelos também devem ser removidos imediatamente. 19. Fortalecer a gestão e criar um registro de medidas de prevenção contra congelamento (incluindo o registro de acidentes, o estado de conservação dos equipamentos de prevenção contra congelamento, bem como as tubulações suscetíveis a congelamento). 20. As caixas de válvulas, os hidrantes e os canais de tubulação em locais com baixas temperaturas devem ser inspecionados individualmente, para que a água acumulada seja removida. Além disso, devem ser adotadas medidas de proteção contra o congelamento. 21. É estritamente proibido usar vapor a alta pressão para aquecimento; deve-se evitar a entrada de vapor a alta pressão no sistema de baixa pressão. Os tubos de retorno de vapor de alta e baixa pressão não devem se comunicar entre si. Nos tubos do sistema de aquecimento a vapor, deve-se instalar válvulas de redução de pressão. Os manômetros utilizados nessas válvulas precisam estar calibrados corretamente. Além disso, os radiadores devem ser testados para verificar se não há vazamentos antes de serem utilizados. 22. Sempre que se realizar trabalhos em alturas, é necessário garantir que não haja água acumulada, neve ou gelo no local de trabalho antes de começar os trabalhos. 23. Portanto, nas tubulações de vapor (com exceção do vapor de combate a incêndios), deve-se fechar as válvulas de base, fechar as válvulas nas paredes das tubulações, abrir todas as válvulas de alívio para esvaziar a água acumulada, e limpar tudo com nitrogênio. 24. Todos os pontos de coagulação devem ser removidos a cada hora. 25. Após a parada do sistema de água em circulação, é necessário abrir o ponto de drenagem para esvaziar toda a água presente, e depois usar ar para secá-lo completamente. 26. As tubulações de esgoto das torres de adsorção, das torres de desulfuração, das torres de lavagem com água e dos separadores gasoso-líquidos, localizadas fora da oficina, são protegidas contra congelamento por meio de fitas térmicas. Prevenção de congelamento por drenagem oportuna dos separadores de água e resfriadores após a parada na oficina. 27. Quando o aquecimento interno é desligado, os equipamentos de segurança presentes na oficina, como água corrente, lavatórios e extintores de incêndio, contam com sistema de aquecimento elétrico para evitar congelamento. 28. Se água for derramada no chão ou nas plataformas da oficina, é necessário limpá-la imediatamente, para evitar o congelamento. Os funcionários da oficina devem manter um alto nível de consciência de segurança e de prevenção ao subir em plataformas e escadas. 29. Quando os funcionários da oficina realizam trabalhos de manutenção em estruturas elevadas, e se houver necessidade de trabalhar em alturas, é necessário adotar todas as medidas de segurança adequadas: usar capacetes de proteção, cintos de segurança, e ter alguém para supervisionar o trabalho. Quando se realizam trabalhos em alturas em condições de ventos fortes, com velocidade do vento de seis graus (10,8 m/s) ou mais, trata-se de trabalhos em alturas especiais, que só podem ser realizados após aprovação do gerente-geral. Em caso de chuva ou neve, limpe as escadas imediatamente. 30. Durante esse período, os funcionários da oficina devem aumentar a frequência das inspeções. Caso detectem algo anormal, devem comunicar imediatamente aos líderes superiores. Medidas de proteção contra congelamento em tubulações no inverno: 1. Nas linhas de água utilizadas nos processos industriais, aquelas instaladas acima do solo e que não exigem um grande volume de água, deve-se garantir a presença de válvulas de alívio nas extremidades das tubulações, para manter um fluxo contínuo de água e evitar o congelamento. Se possível, deve-se adicionar isolamento térmico às tubulações. 2. Para linhas de água utilizadas intermitentemente, é necessário instalar tiras calefativas elétricas para manter o calor, caso contrário, elas não poderão ser usadas. 3. Nos períodos de inverno, quando as tubulações não são utilizadas, é necessário separar as flanges dos dois lados, esvaziando todo o água armazenada nelas. Se possível, use ar industrial para limpar as tubulações, a fim de evitar que elas fiquem cheias de água. Se as válvulas não estiverem bem fechadas, devem-se colocar placas de bloqueio nas flanges dos dois lados, além de registrar e sinalizar isso adequadamente. 4. Em alguns tubulações que não são utilizadas na produção normal, devido ao fato de estarem paradas por longos períodos, pode haver água acumulada em seus cantos, o que pode causar congelamento. Quando essas tubulações precisam ser utilizadas, isso pode causar obstruções, afetando assim a produção. Antes do inverno, tubulações desse tipo devem ser limpas e purgadas com um fluxo adequado, após o que as válvulas correspondentes devem ser fechadas, mantendo-as em estado de reserva. 5. As torneiras de incêndio do sistema de mangueiras de incêndio, bem como as válvulas localizadas nos poços dessas mangueiras, devem ter suas válvulas fechadas. Além disso, é necessário esvaziar a água acumulada nas torneiras, para garantir que elas estejam sempre prontas para uso. No poço de incêndio, deve ser utilizado um capô duplo (sendo que um dos capôs tem função de isolamento térmico). Ocorre congelamento: após o equipamento congelar, deve-se utilizá vapor ou água quente para descongelá-lo. O descongelamento de tubulações e equipamentos feitos de ferro fundido deve ser feito de maneira lenta, a fim de evitar explosões. É proibido aquecer tubulações ou equipamentos congelados em estado selado; primeiro, é necessário abrir os sistemas para permitir a saída do ar. As tubulações horizontais devem ser descongeladas de baixo para cima, enquanto as tubulações verticais devem ser descongeladas de cima para baixo. Caso haja rachaduras, isso deve ser relatado imediatamente.