Discussão sobre o uso de grelhas de membrana

Em comparação com as grades de barras tradicionais, as grades de membrana utilizam uma malha de furos quadrados bidimensionais definidos, o que garante uma eficaz separação entre sólidos e líquidos. O design de separação bidimensional e os orifícios quadrados muito pequenos permitem que substâncias fibrosas e pelos sejam retidos dentro da grade. Já as grades tradicionais, devido ao seu design unidimensional, não permitem que se defina uma distância de separação, portanto não conseguem alcançar esse efeito de separação. Ao mesmo tempo. A malha de filtragem com orifícios quadrados possui uma grande área de superfície de filtragem, o que lhe permite suportar cargas hidráulicas mais elevadas. As grelhas de membrana são adequadas para o tratamento de águas residuais em ambientes municipais e industriais, com capacidade de tratamento de até 3500 m3/h. O tamanho dos orifícios de filtragem é de 0,5 a 1,0 mm. O dispositivo de grade de membrana ROTAMAT® possui um design muito compacto, ocupa pouco espaço e tem alta eficiência no tratamento. Ele combina as funções de filtragem dos resíduos, transporte, compressão para remoção de água e descarregamento dos resíduos em um único equipamento. Por isso, torna-se uma solução econômica e eficiente para o tratamento de águas residuais com alto teor de sólidos.

➤➤➤Princípio de funcionamento: A grade de membrana é instalada de forma inclinada; as águas residuais entram no recipiente por meio das aberturas localizadas nas extremidades da grade. Os pelos e fibras presentes na água são retidos pela rede de malhas finas. Entre a abertura na extremidade da cesta de gradeamento e o canal de drenagem, existe um selo de design especial, que garante que as águas residuais não escorram para trás sem passar pelo filtro. Quando a diferença de nível entre a água na frente e atrás da grade atinge um certo valor, o dispositivo é acionado. Isso faz com que as impurezas sejam elevadas por meio da rotação da grade, e essas impurezas são então levadas para o tanque central com a ajuda de hastes de lavagem. Dentro do canal central há um parafuso transportador, que direciona a água para o dreno. Todo o processo é limpo e sem odores desagradáveis. A água de lavagem utilizada para limpar as cestas também pode ser água reutilizada. Além da limpeza a pressão média, o dispositivo também dispõe de uma limpeza a alta pressão em intervalos regulares (basicamente duas vezes por dia), para garantir a remoção completa dos depósitos acumulados nas grades.

A separação por filtração de pelos e fibras antes do reator biológico de membranas depende do tamanho dos orifícios definido pelo sistema de membranas. Os componentes de membrana são divididos em membranas de fibra oca e membranas planares. Os equipamentos com membranas de fibras ocos exigem um alto nível de pré-filtragem. É importante separar as substâncias fibrosas presentes nas águas residuais, pois elas podem se entrelaçar e obstruir o sistema de filtração por membrana, reduzindo assim a permeabilidade da membrana e a eficácia do tratamento. Portanto, para equipamentos de tratamento com membranas de fibra oca, o diâmetro dos poros de filtração deve ser o mais pequeno possível.

Redução do COD/BOD5 nas saídas de esgoto dos rios e mares. É muito importante remover, na medida do possível, a carga de oxigênio consumido pela água antes que ela seja despejada em corpos d’água receptores. A maioria das saídas de água dos rios e mares não possui sistema de filtragem mecânica. Se for possível instalar grades de membrana com espaçamento de 0,5 a 1,0 mm nas saídas de drenagem dos rios e mares, isso será muito eficaz para reduzir os níveis de COD/BOD. Nesta aplicação, não é necessário limpar os resíduos de grade, a fim de recuperar o máximo possível de fontes de carbono. Tratamento de esgoto industrial: A nova legislação ambiental dá especial atenção à forma como o esgoto entra nas redes de distribuição. Portanto, é necessário realizar um pré-tratamento mecânico na fonte de esgoto, além de tratar os resíduos filtrados. A tecnologia ROTAMAT® combina separação de resíduos por meio de grelhas de membrana, transporte e desidratação em um único processo. Além disso, ocupa pouco espaço, o que a torna especialmente adequada para esse fim.