Tubo de aço ligado

Principalmente por ser resistente à corrosão, não se estraga facilmente. Por isso, a demanda por ele é menor. Isso significa menos mineração, menos processamento metalúrgico e menos transporte, o que resulta em menores emissões de carbono

Suporta a mesma pressão, é mais fino que o tubo de aço e tem maior vida útil.

1. Alta resistência e boa tenacidade plástica. Devido à ação dos elementos de liga, sua resistência é 25%–50% maior do que a do aço carbono comum. Sua capacidade de alongamento fica entre 15% e 23%, e sua tenacidade ao impacto em temperatura ambiente é superior a 60 J/cm². Além disso, possui boa capacidade de soldagem. Devido ao baixo teor de carbono e à pequena quantidade de elementos de liga, possui boa ductilidade, mas baixa capacidade de endurecimento. Portanto, não é adequado que ocorra estrutura de endurecimento ou fissuras nas zonas de solda. 3. Boas propriedades de processamento sob pressão, tanto em condições frias quanto quentes. Devido à sua boa moldabilidade e baixa resistência à deformação, não é fácil que surjam rachaduras após o processamento sob pressão. 4. Boa resistência à corrosão. Possui maior resistência à corrosão do que o aço carbono em diversas condições atmosféricas.

Obrigado a todos. Em quais situações é possível usar e escolher aço ligado?

O tipo de tubo de aço ligado mais utilizado é, provavelmente, o tubo de aço inoxidável. O níquel necessário para a fabricação de aços ligados precisa ser importado, e seu preço também é elevado. Devido a fatores de custo, o aço ligado passou a ser amplamente utilizado após o crescimento econômico da China. Seja por razões de processo ou estética, é possível optar por tubos de aço ligado. Em aplicações industriais, o que importa são as excelentes propriedades do aço ligado em comparação com o aço carbono.