Qual é a melhor tecnologia de desulfuração?
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Atualmente, a tecnologia tridimensional SHELL da Huaxi para desulfuração, especialmente aquela que utiliza aminas orgânicas ou líquidos iônicos, consegue reduzir a quantidade de enxofre a menos de 50 mg. Quem já utiliza esse método, poderia contar como tem sido o resultado? Quais são os problemas? Obrigado! Ofereço uma recompensa para resolver os atuais desafios ambientais!
Preciso também de informações sobre esse assunto; peço ajuda aos especialistas
Conversão por hidrogenação do tri-sulfeto de carbono; remoção do enxofre inorgânico por meio de zinco óxido, podendo reduzir seu teor para menos de 0,1 ppm
O custo de conversão por hidrogenação é relativamente alto, a operação é complexa. Além disso, a remoção de sulfeto de hidrogênio com zinco óxido exige um certo teor de enxofre; se esse teor for muito alto, o zinco óxido não consegue absorvê-lo. Por fim, os custos de regeneração e o investimento total também são elevados.
Em outubro, a instalação de desulfuração com líquidos iônicos, projetada pela 3D para a Yantai Wanhua, começou a operar. Não se sabe como está indo agora. Alguém pode me informar?
Pelo que sei, a desulfuração instalada na maioria das fábricas serve apenas como decoração; ela não é utilizada após sua instalação, a menos que haja inspeções ambientais, caso em que é ativada. Normalmente, ela fica inativa o tempo todo.
Isso é apenas uma questão de execução. Já reconhecemos esse problema; no próximo ano, aumentaremos as inspeções para combater rigorosamente o descarte ilegal e o excesso de emissões
Este tópico foi editado pela última vez por winter0304 em 15/12/2015, às 11:21. Em condições estáveis, o método de absorção com solução de amina continua sendo eficaz. No entanto, pode haver obstruções no sistema, e a limpeza dos componentes envolvidos é difícil durante as operações de partida e parada. Absorção abaixo de 50°C; regeneração acima de 100°C. É necessário um grande volume de energia fria e quente, o que resulta em alto consumo energético. Geralmente, a temperatura dos gases de escape fica entre 200 e 300°C. Para realizar a absorção, é preciso primeiro resfriar rapidamente os gases até abaixo de 50°C, e depois aquecê-los acima de 100°C para a regeneração. Quando a quantidade de gases de escape aumenta, esse consumo energético também aumenta naturalmente. Além disso, a quantidade de circulação da solução tem dificuldade em se adaptar às flutuações significativas no volume de gás. A capacidade de adaptação à variação da concentração e da temperatura dos gases de escape também não é muito boa. Se a quantidade de enxofre nos materiais de entrada aumentar, a capacidade de tratamento do sistema posterior não conseguirá acompanhar. Quanto ao problema da corrosão, também se trata de um tópico sempre relevante. Aqui está um post para referência de todos: http://bbs.hcbbs.com/thread-966728-1-1.html. As opiniões apresentadas são apenas pessoais.