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Problemas com os filtros de sinterização metálica dos coletores de poeira de catalisadores de reestruturação

2015-12-10View Original

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Existe alguma empresa que utilize filtros de metal sinterizado produzidos no país? Qual é o efeito? Nosso coletor de poeira não consegue ser despressurizado; quando a pressão atinge 20 kPa, é necessário interromper o funcionamento do equipamento para realizar a limpeza manual, o que é bastante problemático. Gostaríamos de saber quais são as boas práticas adotadas por cada um de vocês.
Reply #22015-12-11
Veja se este especialista tem um filtro adequado~~@yitaikeji2007
Reply #32015-12-11
Vocês também usam o processo IFP? Os filtros são de Zhaoqing? De qual unidade você faz parte?
Reply #42016-01-12
Filtro de sinterização de metal? Você pode visitar o site da nossa empresa em http://shaoguanberae.cn.china.cn/. O Sr. Chen está disponível no telefone 13826340878
Reply #52016-03-01
Seu sistema de filtragem é de tipo “dead-end” ou de fluxo contrário? É possível fazer alterações no equipamento para que ele funcione de forma totalmente automática. Eu posso cuidar disso. Entre em contato pelo QQ 2196940349 para conversarmos mais detalhadamente
Reply #62016-03-02
Para a remoção superprecisa de poeira em correntes de ar a altas temperaturas, a escolha de filtros feitos de metal sinterizado é uma das poucas opções disponíveis. Por um lado, para a remoção ultraprecisa de poeira em correntes de ar a altas temperaturas (com precisão de remoção de partículas com diâmetro equivalente inferior a 1 micrômetro, atingindo o nível 3N), é necessário utilizar filtros de papel. Por outro lado, em condições de correntes de ar a altas temperaturas, apenas filtros feitos de materiais metálicos são capazes de resistir a essas temperaturas. No entanto, como os filtros de alta precisão são eficazes na remoção precisa de impurezas, isso também limita sua capacidade a realizar tarefas que exigem precisão extrema. A maior parte da poeira presente no fluxo de ar deve ser removida com antecedência; apenas uma pequena quantidade de poeira fina que escapa dessa remoção é deixada para ser eliminada pelos filtros de alta precisão. Caso contrário, tanto as tarefas simples quanto as mais complexas serão realizadas pelos filtros precisos, o que inevitavelmente levará a um sobrecarga desses filtros. Isso resultará em um ciclo de funcionamento curto, necessidade frequente de regeneração, vida útil reduzida, trabalho de manutenção intenso e custos elevados de operação. Para os separadores gasoso-sólido que têm a função de remover a maior parte das partículas de poeira em correntes de ar a altas temperaturas, geralmente é utilizado o separador de tipo ciclônico com vários fatores. Diz-se que o separador de múltiplos fatores desenvolvido por uma empresa especializada em tecnologias de separação é utilizado especialmente para a recuperação de catalisadores em leitos fluidizados a altas temperaturas, bem como para a remoção de poeira e alcatrão do gás bruto produzido na gasificação. Ele utiliza técnicas dinâmicas de separação, oferecendo alta eficiência e grande flexibilidade operacional. Sua vida útil contínua pode chegar a 20 anos; não é necessário seu reprocessamento, não há peças de reposição necessárias, sua manutenção é simples e seus custos de operação são muito baixos. Esse dispositivo demonstra desempenho excepcional na modernização de instalações tradicionais de hidrocracking de óleos pesados, bem como na remoção de poeira e gotículas líquidas em unidades de gasificação. Todos podem obter mais informações técnicas pelo link direto do fórum da Benhai Chemical, em http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1354813&highlight=novel.
Reply #72016-05-03
Este tópico foi editado pela última vez por Green Lotus em 2017-7-22, às 17:13. O que foi dito acima faz sentido: na verdade, trata-se de separação de gás de sólidos ou de líquido de sólidos. A escolha do método de separação depende principalmente do teor de sólidos presente. No caso dos filtros feitos de pó metálico, eles são mais adequados para gases com teor de sólidos inferior a 1%. Para teores maiores, é melhor usar o método mencionado anteriormente como primeiro passo de tratamento. Para os casos em que ainda houver resíduos, pode-se adicionar um filtro adicional feito de pó metálico. Dessa forma, obtém-se o melhor resultado, com menor custo possível.
Reply #82017-07-21
O coletor de poeira para reestruturação catalítica já foi produzido no país. Na verdade, ele não precisa de condições de operação com altas temperaturas ou resistência à corrosão; usar sacos de filtragem é suficiente para obter bons resultados. Os filtros metálicos são caros e difíceis de limpar, portanto, recomenda-se a substituição pelos sacos de filtragem.

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