O que fazer em caso de corrosão no vaporizador de cloro líquido?

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Problemas atuais: Pesquisas no setor químico no Japão mostram que, entre as causas de danos aos equipamentos, 54% são decorrentes da corrosão. Já a empresa americana DuPont analisou as causas de danos aos equipamentos da empresa ao longo de várias décadas e concluiu que mais de 50% desses danos foram causados pela corrosão. De acordo com as pesquisas realizadas em nosso país sobre a corrosão em 20 setores industriais importantes, como extração de petróleo, refino, energia elétrica, indústria química e automobilística, as perdas anuais causadas pela corrosão chegam a mais de 500 bilhões de yuans. Para muitas empresas químicas em todo o mundo, como evitar que os equipamentos de processo apresentem falhas devido à corrosão e, assim, causarem prejuízos, tornou-se uma questão urgente. Classificação da corrosão nos vaporizadores de cloro líquido. Os vaporizadores de cloro líquido são equipamentos essenciais na indústria de cloro e álcalis; sua função é transformar o cloro em estado líquido em gás. O cloro líquido gasificado tem diversas aplicações. Como oxidante forte, é utilizado principalmente na indústria de papel, na purificação da água potável, no setor têxtil e na fundição de metais. A corrosão dos vaporizadores de cloro líquido pode ser dividida nas seguintes categorias: (1) Corrosão pontual. A corrosão pontual é uma corrosão local que ocorre na camada de passivação do metal. Se a velocidade de regeneração da camada de passivação não for suficientemente rápida, essa corrosão será acelerada, fazendo com que a profundidade da corrosão aumente. Geralmente, esse tipo de corrosão ocorre facilmente em soluções aquosas que contêm halogenetos (como cloretos). (2) Corrosão por fendas Entre os vários tipos de corrosão, a corrosão por fendas é a mais comum. A corrosão por fendas pode ocorrer entre diferentes materiais, bem como no mesmo material. Ela se manifesta na forma de fissuras; quando há escassez de oxigênio, a camada de passivação é destruída, o que provoca a corrosão por fendas. Uma maneira eficaz de prevenir esse tipo de corrosão é aumentar a concentração de cromo e molibdênio na liga, especialmente a do molibdênio. (3) Corrosão por fissuração sob tensão: A corrosão por fissuração sob tensão é um tipo de corrosão que ocorre quando, sob a ação de tensões mecânicas e de determinados agentes corrosivos, surgem fissuras nos materiais metálicos. O surgimento de fissuras costuma ser imprevisível, e as peças corroídas não apresentam mudanças visíveis. As condições para o surgimento da corrosão por estresse são: ① A ação de outras formas de corrosão, como corrosão pontual ou corrosão em fendas ； ② Existe esse meio específico em ambientes corrosivos ； ③ A superfície das peças está sujeita a uma tensão de tração superior ao valor crítico (incluindo as tensões internas) ； ④ Os materiais são sensíveis a determinados meios que causam corrosão sob tensão. Métodos de reparo da corrosão no vaporizador de cloro líquido. Diante do problema da corrosão nos vaporizadores de cloro líquido, as soluções tradicionais consistem em desmontar o equipamento, fazer reparos por soldagem ou bloquear os canais responsáveis pelo fluxo do líquido. No entanto, esses métodos não resolvem o problema de raiz. Além disso, eles diminuem a eficiência de funcionamento do vaporizador. Por fim, é necessário investir grandes quantias de dinheiro para substituir as peças danificadas por novas. Para resolver esse tipo de problema, pode-se utilizar os revestimentos anticorrosivos compostos de polímeros da série Sorei para realizar a reparação e proteção. Eles podem ser utilizados com segurança em ambientes fechados, sem sofrerem contração. Além disso, o material oferece uma excelente proteção contra a corrosão entre os metais e possui ótima resistência à erosão, eliminando assim completamente a possibilidade de vazamentos nas áreas reparadas. Assim, é possível fornecer uma camada de proteção duradoura para as peças. Os revestimentos anticorrosivos compostos de polímeros possuem excelente aderência, resistência à corrosão e boa resistência às altas temperaturas, o que permite resolver bem esse tipo de problema, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir a produção segura e contínua das empresas.