Processo de limpeza de lodo em tanques de óleo

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I. Apresentação do problema: Nos tanques de armazenamento de óleo, especialmente quando se armazena petróleo bruto, ao longo do tempo, pequenas quantidades de impurezas mecânicas, areia, terra, sais de metais pesados, além de componentes como parafina e asfaltenos, que são presentes no óleo, tendem a se depositar no fundo do tanque devido à diferença de densidade. Isso resulta na formação de uma camada de substância gelatinosa, escura e espessa. Geralmente, é necessário realizar a limpeza regular do tanque a cada 5 a 6 anos, para remover essa camada de sujeira do fundo do tanque. A quantidade dessa sujeira costuma representar de 1% a 2% da capacidade total do tanque. O lodo do fundo dos tanques de armazenamento de óleo difere dos resíduos oleosos comuns, pois, devido ao seu alto teor de hidrocarbonetos, constitui um recurso excelente para reciclagem. Após investigações e testes prolongados, descobriu-se que o lodo no fundo dos tanques de armazenamento de óleo contém aproximadamente 25% de água e 5% de substâncias inorgânicas, como areia e lama. Os 70% restantes são compostos por hidrocarbonetos (dos quais a asfaltenina representa 7,8%, a parafina 6% e as cinzas 4,8%). Por meio de técnicas de separação adequadas, a taxa de recuperação de hidrocarbonetos pode atingir mais de 98%. Portanto, se não forem adotadas medidas eficazes para a recuperação e redução do lodo no fundo dos tanques, haverá uma grande perda de recursos petrolíferos, além de poluição ambiental. Os países desenvolvidos **já estabeleceram regulamentações nesse sentido, proibindo expressamente que pessoas entrem nos tanques para realizar tarefas de limpeza. Atualmente, muitas empresas no país estão adotando o modelo de gestão “HSE” para a segurança no trabalho, que consiste na gestão integrada da saúde, da segurança e do meio ambiente. Os métodos tradicionais de limpeza dos tanques exigem a intervenção de pessoas para realizar trabalhos manuais. Embora os tanques sejam submetidos a processos como vaporização e ventilação por um longo período de tempo, ainda assim há gases e óleos presentes dentro deles. Isso prejudica seriamente a saúde dos trabalhadores, podendo até causar intoxicações e problemas relacionados a odores desagradáveis. II. Métodos de limpeza dos tanques e de tratamento do lodo no fundo dos tanques de petróleo no país
Quando um tanque de petróleo atinge o prazo estipulado para sua limpeza, o método geralmente utilizado no país é o seguinte: após extrair o máximo possível de petróleo bruto do tanque, injeta-se uma quantidade adequada de água limpa e é introduzido vapor no tanque. Isso é o que se chama de “processo de vaporização”. Após o aquecimento até uma determinada temperatura, parte do petróleo não sobe à superfície da água, devido ao lodo presente no fundo do tanque. Em seguida, utiliza-se uma bomba para extrair o petróleo que fica na superfície. Dessa forma, completa-se um ciclo de “processo de vaporização”. Em geral, para recuperar o máximo possível de óleo do lodo, costuma-se utilizar o processo de “destilação” duas ou mais vezes. Após o tratamento no “tanque de vapor”, abre-se a abertura de acesso para permitir ventilação natural ou forçada. Ao mesmo tempo, a abertura localizada na parte inferior do tanque de óleo é aberta, permitindo que o óleo e a água, juntamente com parte do lodo, fluyam para o tanque de armazenamento de lodo ao lado do tanque de óleo. Após a fluidez do lodo no fundo piorar, até que o fluxo espontâneo cesse, é possível coletar amostras de ar do tanque. Somente após a verificação de que não há risco de explosão é que os trabalhadores podem entrar pelo orifício de acesso para realizar a limpeza manual do lodo e do tanque. Devido ao grande número de etapas necessárias para os preparativos, à complexidade dos procedimentos e ao alto nível de risco envolvido, o processo de limpeza dos tanques leva bastante tempo. Por exemplo, para limpar um tanque com capacidade de 50 km³, são necessários, em média, de 45 a 50 dias úteis. O método de tratamento do lodo no fundo dos tanques de armazenamento de óleo, devido à água limpa injetada durante o processo de “evaporação” e à água formada pela vaporização, não só aumenta a quantidade total de lodo, como também exige um processo adicional de desemulsificação no tratamento do lodo. Isso torna o processo mais complexo e consome mais energia. Portanto, a prática comum é enviar o lodo do fundo dos tanques de armazenamento de óleo para pequenas fábricas de processamento de petróleo localizadas nas proximidades, a fim de que essas fábricas possam produzir óleo refinado. Outra opção é usar esse lodo como combustível em fábricas de tijolos e telhas. No entanto, essa abordagem tem baixa eficiência. Além disso, como essas fábricas não possuem medidas adequadas de proteção ambiental, é muito fácil que ocorra poluição secundária durante o transporte e reutilização do lodo do fundo dos tanques de armazenamento de óleo. Algumas fábricas começaram a tentar utilizar o lodo como matéria-prima em processos de cokagem catalítica, entre outros métodos de reaproveitamento desse material. No entanto, esses métodos ainda dependem da remoção manual do lodo dos tanques. Os principais problemas são: primeiro, a insegurança das operações realizadas por pessoas dentro dos tanques, além dos riscos à saúde humana; segundo, existe a possibilidade de poluição secundária durante o transporte do lodo dos tanques para os equipamentos de reaproveitamento; terceiro, a falta de economicidade no reaproveitamento dos recursos petrolíferos. III. Produtos tecnológicos para a limpeza de tanques de óleo da Micava: A empresa Micava oferece produtos químicos exclusivos para a indústria petrolífera, com o objetivo de limpar resíduos contaminados por óleo, detritos de perfuração, lama de perfuração, resíduos de petróleo pesado e resíduos de refinarias. Muitas empresas de serviços para campos petrolíferos, empresas de gestão de resíduos e empresas de limpeza de tanques utilizam os produtos de limpeza de tanques da Micava. Nossos produtos são capazes de tratar eficazmente diversos tipos de resíduos contaminados por óleo, sendo amplamente utilizados em todo o mundo. Do gasolina ao nafta, do petróleo bruto ao óleo combustível pesado, os produtos da Micava conseguem transformar qualquer tipo de poluente em um líquido, permitindo assim sua remoção. Recuperar 95% do óleo a partir dos resíduos ； Redução de resíduos de 60 a 98%. Além disso, o produto é biodegradável, com baixo teor de resíduos em óleos. O tratamento de resíduos de refinarias e de resíduos de óleo pesado é feito com os produtos da empresa Micava, que utilizam tecnologia de microemulsões. Esses produtos são usados para a limpeza de refinarias e de tanques de armazenamento de óleo, sendo capazes de remover efetivamente resíduos de petróleo bruto, sujeiras no fundo dos tanques, óleo combustível pesado, além da maioria dos resíduos e substâncias hidrocarbonéticas. Os produtos químicos únicos da Micava criam a possibilidade de recuperar petróleo a partir de resíduos de refinarias ou de resíduos de óleo pesado. Esses produtos conseguem reduzir rapidamente a viscosidade dos resíduos de óleo, permitindo que eles sejam removidos com facilidade. Dessa forma, é possível utilizar uma centrífuga de tipo helicoidal para separar os resíduos de óleo. O resultado da separação é um bolo seco e denso, que contém todos os resíduos sólidos. O líquido reciclado pode ser separado em óleo e água sob a ação da gravidade. O óleo reciclado pode ser reprocessado pelas refinarias, enquanto a água reciclada pode ser tratada por meio dos processos padrão de tratamento de efluentes. Os produtos resultantes da reciclagem de óleos usados permitem que os resíduos sejam separados sem a necessidade de aquecimento, obtendo-se assim um óleo reciclado de maior qualidade. Isso agrega valor ao processo de reciclagem de óleos usados. A maioria dos processos de reciclagem de óleo usado requer aquecimento. O fluxo de resíduos precisa ser aquecido a 70-95 graus Celsius para que o óleo possa ser recuperado em seu estado livre. O óleo recuperado dessa maneira geralmente ainda possui um alto teor de umidade. Os produtos da Micava garantem um teor de umidade muito baixo