Aplicação da tecnologia de separação por membranas no tratamento de efluentes de óleo emulsificado

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Em vários processos das indústrias de aço, fundição e usinagem (laminação a frio. Processos como usinagem de metais, imersão em ácidos e polimento geram grandes quantidades de efluentes oleosos. Os métodos tradicionais de tratamento (como a desemulsificação química, a flotação com ar e diversos métodos de separação por gravidade) não só são ineficazes para remover o óleo, como também geram grandes quantidades de lodo oleoso difícil de tratar, não atendendo assim aos padrões de emissão de esgoto. Também possui desvantagens como processos de tratamento longos, custos elevados de tratamento e grande ocupação de área. 　　Aplicação da tecnologia de separação por membranas no tratamento de efluentes contendo óleo emulsificado. Os efluentes contendo óleo emulsificado têm uma composição muito complexa, sendo compostos principalmente por óleos minerais. Emulsificantes, surfactantes, entre outros, especialmente o teor de óleos e gorduras é muito alto. Não apenas os óleos existem na forma de partículas de tamanho micrométrico e submicrométrico, sendo extremamente estáveis, mas também possuem um alto valor de COD. Se forem descartados diretamente no meio ambiente, causarão uma séria poluição. Devido à resistência das águas residuais oleosas à coagulação, os métodos químicos tradicionais costumam ser ineficazes na separação de óleo e água. Além disso, os filtros de meio tradicionais (filtragem por areia, carvão ativado) também têm dificuldade em remover gotículas de óleo pequenas, com tamanho inferior a 20 μm. 　　Sistemas projetados e construídos para produtos de membranas inorgânicas (membranas de fibra oca de cerâmica e membranas tubulares de aço inoxidável). Resolve de forma eficaz os desafios relacionados à separação de efluentes de óleo emulsificado e outros fluidos industriais de alta viscosidade e alto teor de sólidos. Em comparação com outros sistemas de separação por membranas inorgânicas, esses sistemas conseguem resolver completamente os problemas presentes em outras técnicas de separação por membranas, como selagem complexa, vazamentos frequentes, baixa segurança na produção, limpeza insuficiente, vida útil curta das membranas e altos custos operacionais. 　　Graças ao seu desempenho estável e ao design único, os sistemas de separação por membranas inorgânicas foram com sucesso aplicados no tratamento industrial de águas residuais contendo óleos emulsificados. Os resultados da aplicação mostram que a qualidade da água de saída é excelente e estável, a limpeza e regeneração da membrana são fáceis, a segurança na produção é alta e os custos operacionais são baixos. Os sistemas de separação por membranas inorgânicas oferecem a solução mais econômica e eficaz para o tratamento de águas residuais contendo óleo emulsificado. 　　Vantagens do sistema e da tecnologia 　Em comparação com os processos tradicionais, a qualidade da água de saída não é afetada pelas flutuações na qualidade da água de entrada ； Não é necessário usar grandes quantidades de produtos químicos. A recuperação do óleo posterior é fácil e pode ser aplicada em uma ampla gama de casos, podendo tratar soluções de enxágue e desengordurante com teor de óleo entre 0,5% e 1,0%, bem como fluidos de corte com teor de óleo entre 2% e 10% ； A concentração do óleo pode ser elevada para 40-70%. 　　Em comparação com as membranas orgânicas, possui alta precisão de filtragem, resistência a altas temperaturas e à poluição, é fácil de limpar, não forma incrustações e tem um longo período de vida útil. Além disso, sua operação e manutenção são simples, sua estrutura é simples, ocupa pouco espaço e seu custo de processamento é inferior a 1/2 do dos métodos tradicionais. É um modelo típico de produção limpa, que permite maximizar a reciclagem de resíduos e a reutilização da água. 　　Aço, fundição e usinagem – Reutilização de água intermediária