Como lidar com problemas de bolhas no processamento de produtos plásticos

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As bolhas ocorrem frequentemente nas últimas costuras dos produtos plásticos ou em partes mais espessas do produto. A superfície do produto no molde é primeiro resfriada. Quando a superfície externa esfria, a parte central ainda está quente. A parte central encolhe ao esfriar, e a superfície do plástico já esfriou, então as bolhas só podem se formar pelo encolhimento interno. Existem muitas peças grossas que não apresentam bolhas ao serem liberadas do molde, mas depois de dezenas de segundos aparecem bolhas na parte central. Existem diversas situações de bolhas, com diferentes fenómenos e diferentes causas. Eles são descritos a seguir:: (1) A superfície dos produtos mais espessos é gordurosa e protuberante, e há bolhas na seção serrada. A razão pode ser: 1) A velocidade de injeção é muito rápida e o ar fica preso e não pode ser removido, formando bolhas. 2) Este fenômeno também ocorrerá se a quantidade de ração adicionada for muito ou pouco e a pressão de injeção for muito alta. Este fenómeno será melhorado ajustando adequadamente a quantidade de ração adicionada. 3) O tempo de resfriamento é muito curto (especialmente para produtos com paredes espessas). A solução pode ser usar água fria e molde de prensagem a frio para resfriamento fora da máquina. 4) Existe um fenômeno de linha preta de decomposição no produto, que é causado por temperatura excessiva. Se a situação não for grave, a temperatura pode ser reduzida de forma adequada. Se todo o barril se decompor, o veículo deverá ser desmontado e limpo. 5) Este fenômeno também pode ocorrer se a entrada do molde for muito pequena e a exaustão for ruim. (2) Produtos sólidos apresentam buracos e escurecimentos. Ao moldar produtos sólidos, a pressão de injeção deve ser baixa e a velocidade de injeção deve ser lenta. Caso contrário, o ar será queimado e preso no produto por fricção sob alta pressão, deixando buracos negros no produto. Portanto, se a pressão e a velocidade de injeção forem reduzidas adequadamente, o fenômeno da cavidade desaparecerá. Você também pode verificar se a quantidade de ração adicionada é demais. A redução adequada da quantidade de ração adicionada também será benéfica para melhorar este fenómeno. (3) Quando os produtos plásticos têm espessuras diferentes, pode haver pequenas bolhas nas partes mais espessas do produto ou grandes bolhas pretas nas partes particularmente espessas do produto. Ao moldar vários produtos com formatos diferentes ao mesmo tempo, deve-se observar que o tamanho de cada comporta deve ser equivalente ao peso do produto, caso contrário, produtos grossos ficam sujeitos a bolhas. Ao mesmo tempo, atenção também deve ser dada ao esgotamento do molde. Os produtos frequentemente deixados no molde frontal dificultam a exaustão e o fenômeno acima é fácil de ocorrer. Este fenômeno pode ser melhorado modificando o molde ou aumentando o tempo de retenção e o tempo de resfriamento para compensar a pressão insuficiente na seção espessa. Mais importante ainda, ao projetar produtos, devemos tentar evitar partes extra grossas do produto.