HCBBS Forum (Português)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Problemas de revestimento de vasos sob pressão e uso de chapas compostas

2015-12-10View Original

Thread Content

Este tópico foi editado pela última vez por damen em 10/12/2015, às 16:03. Quais são as vantagens e desvantagens do uso de ligas à base de níquel para revestimento de reservatórios sob pressão, ou do uso direto de placas compostas por ligas à base de níquel? Por exemplo, em estruturas como juntas de dilatação (com espessura de chapa Q245R de 30 mm), é fácil moldar placas compostas de ligas à base de níquel? Será que é melhor usar o método de soldagem por camadas?
Reply #22015-12-10
Por favor, peça ajuda a um especialista @ShuguangBellows
Reply #32015-12-10
Depois que o junta de dilatação é moldada, não é fácil realizar a solda adicional, certo? Mas provavelmente ela deve ser soldada antes mesmo de ser moldada.
Reply #42015-12-10
É realmente raro ver juntas de expansão feitas com placas compostas ou por soldagem em camadas
Reply #52015-12-11
Para quem não é especialista em soldagem, vamos aprender juntos*. Quanto à estrutura de soldagem dos conexões expansivas, parece que nunca se ouviu falar do uso do processo de soldagem por revestimento. Por favor, especialistas, deem suas dicas!
Reply #62015-12-11
Pergunto: é possível usar uma chapa de aço com espessura de 30 mm para fabricar um junta de expansão para tubulações? Se for possível, que tipo de equipamento é usado para criar os nodos de onda?
Reply #72015-12-11
É também uma prensa de formação hidráulica (uma prensa com capacidade de mais de 20 mil toneladas). Há uma empresa em Shandong que consegue realizar esse processo de formação; diz-se que a espessura do material pode chegar a 50 milímetros. Esse tipo de prensa é utilizado nos resfriadores de gases de reação nas instalações de produção de acrilonitrila.
Reply #82015-12-11
Obrigado. Temos um sistema de tratamento de águas residuais; trata-se de águas residuais contendo amônio clorídrico, a temperatura é de 100°C, e os recipientes são feitos de placas compostas de titânio e aço; Por favor, qual tipo de tubo deve ser utilizado para os juntas de expansão correspondentes (tamanhos DN350, DN400, DN500): tubo revestido com PTFE ou tubo composto de titânio-aço? Eu não sei se existem tubos compostos de titânio e aço.
Reply #92015-12-11
:Lol: Lol, consulte a empresa 725 em Luoyang. Nossa fábrica utiliza os produtos dessa empresa para fabricar conexões de expansão. Eles devem ser a melhor fabricante de componentes de compensação da China. Acho que não deve ser difícil produzir o que você mencionou. Não precisa me agradecer; eu sou apenas um “Lei Feng”
Reply #102015-12-11
Para o tratamento de efluentes contendo amônio cloridado, uma placa composta por tetrafluoreto e aço é suficiente; o tetrafluoreto consegue suportar perfeitamente temperaturas de 100 graus. As placas de titânio são muito caras!
Reply #112015-12-11
Obrigado! Como é uma evaporação por despressurização, com um vácuo de 50 KPa, estou preocupado que o revestimento de PTFE se separe do substrato. Pode-se usar tetrafluoreto + aço em um ambiente de vácuo?
Reply #122015-12-11
Ah, se for em condições de vácuo, é preciso levar em consideração a espessura do tetraflúorocarbono; se ela for muito fina, o material pode se contrair para dentro sob condições de vácuo. Portanto, ao fazer o pedido, esses requisitos devem ser esclarecidos para o cliente~
Reply #132015-12-11
1. Soldagem por revestimento com ligas à base de níquel ou composto diretamente com ligas à base de níquel: no primeiro caso, a espessura da camada de liga pode ser definida livremente; no segundo, há restrições devido às capacidades de moldagem por explosão. O custo é outro fator importante, e a forma final do produto é o terceiro fator a ser considerado. Assim como, no caso de cilindros de chapa espessa, há várias maneiras de fabricá-los – seja por meio de peças forjadas ou de chapas laminadas – e é preciso comparar a viabilidade e a confiabilidade de cada método. A qualidade do processo de soldagem por revestimento é controlada pela fábrica de recipientes, enquanto a qualidade das chapas compostas é controlada pela fábrica fornecedora. Esses processos exigem padrões elevados de qualidade e são propensos a problemas; portanto, ambos precisam ser realizados por empresas confiáveis. 2. No método de soldagem por revestimento, devido à diluição dos elementos durante o processo de soldagem, é necessário tornar a camada de proteção contra corrosão mais espessa. Se for necessária uma boa qualidade de superfície, também é preciso levar em consideração a quantidade de material que será removido por meio de processos mecânicos de usinagem. A espessura da camada de proteção anticorrosiva das placas compostas é relativamente fácil de controlar. 3. Os dois metais que compõem a camada de soldagem se fundem por meio da solda. Devido às diferenças nas propriedades dos materiais, além da existência de diferenças de temperatura, caso a camada de soldagem se rompa, é fácil que a ruptura se propague para o material base. Portanto, é mais seguro reduzir o movimento relativo entre as duas superfícies metálicas. E estruturas como juntas de dilatação podem utilizar o conceito de múltiplas camadas para separar o material base da camada resistente à corrosão. Se a temperatura não for muito alta, nem é necessário usar placas compostas; basta adotar um método com duas ou mais camadas, sendo que cada uma delas desempenha sua função específica: a camada resistente à corrosão e a camada resistente à pressão.
Reply #142015-12-11
Juntas de expansão feitas com placas compostas ou por soldagem em camadas são raras! Além disso, as juntas de expansão são basicamente componentes adquiridos.
Reply #152015-12-12
Obrigado! Aprendi! Tenho mais uma pergunta: no caso de reparos no local, onde se realiza a soldagem de ligas à base de níquel, existem requisitos especiais em relação ao ambiente em que essa soldagem é feita?
Reply #162015-12-12
1. Impor requisitos rigorosos ao ambiente geral do local de trabalho já não o torna mais um local de trabalho adequado; no entanto, é necessário criar um ambiente pequeno e adequado para a soldagem, como proteção contra vento e chuva, além de espaço suficiente para as atividades de soldagem. 2. Um processo de soldagem confiável e habilidades adequadas na soldagem são fundamentais para garantir a qualidade do trabalho. Além disso, a pureza e os componentes do gás de proteção também são importantes. Uma solda de boa qualidade apresenta uma cor cinza-prateada após a soldagem. 3 Quem sabe soldar não necessariamente consegue fazê-lo bem; isso se percebe ao comparar. Para citar um ditado famoso: “Quer você acredite ou não, eu acredito, de qualquer forma”: lol:lol
Reply #172015-12-15
Ao ver a análise dos especialistas acima, foi de grande valia! Obrigado!
Reply #182016-06-29
A Zhengzhou Wanda Heavy Industry Co., Ltd. utiliza o processo de soldagem Tig com fio quente, equipamentos da marca austriaca Fronius, para realizar a revestimento de superfícies com materiais INCONEL 625 e 18638730687
Reply #192016-06-30
É possível usar material de titânio diretamente nos juntas de expansão? Conexão com flanges de tubulação

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.