Conhecimentos básicos de segurança em manutenção no local

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A natureza da produção de petróleo e produtos químicos faz com que as atividades de manutenção sejam frequentes, complexas e envolvam altos riscos. 　　I. Preparativos antes da manutenção Os preparativos incluem, principalmente: (1) Estabelecimento do quartel-general de comando para a manutenção ； 　　(2) Elaborar um plano de manutenção ； 　　(3) Realizar educação em segurança antes da manutenção ； 　　(4) Inspeção antes da manutenção. 　　II. Parada do equipamento e procedimentos de segurança após a parada 　　1. Operações de parada e considerações importantes 　　Uma vez definido o plano de parada, é necessário seguir rigorosamente o horário estipulado, os procedimentos de parada e todas as medidas de segurança para realizar a parada de maneira ordenada. As operações de estacionamento e os pontos a serem observados são os seguintes: (1) Alívio da pressão. A despressurização do sistema deve ser feita de forma lenta, passando de alta pressão para baixa pressão. É importante que a pressão não chegue a zero, e muito menos se crie uma pressão negativa. Geralmente, espera-se que haja uma leve pressão positiva dentro do sistema. Não se deve manipular o equipamento antes que a pressão seja liberada. 　　(2) Resfriamento. A redução da temperatura deve ser feita à taxa especificada, sendo necessário garantir que sejam atendidos os requisitos estabelecidos. Equipamentos que operam em altas temperaturas não devem ser resfriados rapidamente, para evitar danos ao equipamento. É recomendável interromper a fonte de calor e utilizar ventilação forçada ou resfriamento natural. Geralmente, exige-se que a temperatura do meio dentro do equipamento fique abaixo de 60°C. 　　(3) Esvaziar completamente. Esvaziar os materiais gasosos, líquidos e sólidos armazenados no sistema de produção (equipamentos, tubulações). Caso os materiais não possam ser completamente removidos, isso deve ser registrado em detalhes no “Documento de Transferência para Manutenção em Segurança”. Além disso, devem ser adotadas medidas de segurança adicionais. A eliminação dos resíduos deve ser feita nos locais e métodos especificados, sendo proibido descarregá-los de forma arbitrária ou no sistema de esgoto, a fim de evitar a poluição do meio ambiente ou o ocorrer de acidentes. 　　Durante a operação de estacionamento, todas as fontes de fogo ao redor do dispositivo devem ser eliminadas. 　　Durante o processo de estacionamento, é necessário registrar sempre as situações anormais que ocorrem e as maneiras de lidar com elas ； Para as operações críticas em equipamentos essenciais e em locais vitais, deve-se adotar um sistema de supervisão. 　　2. Tratamento de segurança após o estacionamento 　　Os principais passos são: isolamento, substituição, purga e limpeza. Além disso, antes das manutenções, os departamentos responsáveis pela produção e pelos serviços de manutenção devem seguir rigorosamente os procedimentos de transferência de responsabilidades relacionados à segurança. 　　1) Isolamento – Devido à falta de confiabilidade no isolamento, ocorrem frequentemente acidentes graves causados pela entrada em equipamentos de manutenção de substâncias tóxicas, inflamáveis, corrosivas, que causam asfixia ou que estão em altas temperaturas ； Portanto, os equipamentos de manutenção devem ser isolados de forma confiável. 　　Dependendo das circunstâncias, o método de isolamento mais seguro e confiável é remover os tubos ou instalar placas de bloqueio. A remoção de tubulações consiste em retirar as partes removíveis conectadas aos equipamentos de manutenção, como tubos, válvulas e conexões flexíveis presentes nos tubos. Em seguida, uma placa cega é instalada na flange do lado da tubulação. Se não houver partes que possam ser removidas, ou se a remoção for muito difícil, deve-se fechar completamente as válvulas e inserir uma placa de bloqueio nas conexões das flanges dos tubos que ligam o equipamento à rede de distribuição. Esse método é prático, seguro e confiável, sendo amplamente utilizado. A instalação e remoção de placas de bloqueio é uma atividade perigosa. Portanto, é necessário obter uma “autorização para realização dessa atividade”, além de implementar todas as medidas de segurança necessárias: (1) Deve-se elaborar um plano detalhado para a instalação e remoção das placas de bloqueio, seguindo esse plano na execução da tarefa, e também fazer registros e inspeções adequadas. A área onde a tampa de proteção é instalada deve ter uma placa de identificação visível, para evitar que ela seja colocada ou removida por engano. Ao remover os parafusos da flange, é necessário afrouxá-los gradual e lentamente, para evitar que a pressão remanescente ou os materiais restantes no tubo sejam ejetados, prevenindo assim acidentes. A posição da placa de vedação geralmente fica na flange localizada atrás da válvula de entrada. De ambos os lados da placa de vedação, devem ser utilizadas buchas, que devem ser apertadas com parafusos, a fim de evitar vazamentos. 　　(2) As placas de bloqueio devem atender aos requisitos de segurança e serem numeradas. Elabore placas de vedação adequadas, com base nas condições reais do local: o tamanho das placas de vedação deve corresponder ao diâmetro da válvula ou do tubo ； A espessura da placa de vedação deve ser determinada por meio de cálculos; em princípio, sua espessura não pode ser menor que a espessura da parede do tubo. O material das placas de vedação e dos selantes deve ser escolhido com base nas características do meio, na temperatura e na pressão. As placas de vedação devem ter saliências grandes e ser pintadas com uma cor especial, para fins de identificação e numeração. 　　(3) Medidas de segurança no local para a instalação/remoção de placas de bloqueio: certificar-se de que todos os materiais do sistema foram removidos, e que a pressão e a temperatura estejam dentro dos limites estabelecidos ； É necessário ter cuidado com incêndios e explosões. Em áreas onde é proibido acender fogo, ou ao trabalhar perto de janelas ou tubulações que contêm materiais inflamáveis e explosivos, devem ser utilizados ferramentas e iluminação à prova de explosão. É estritamente proibido acender fogo dentro das áreas determinadas. Durante as operações, deve haver pessoas responsáveis por fazer inspeções e supervisionar o trabalho ； Ao remover ou instalar placas de bloqueio em ambientes fechados, é necessário abrir as janelas ou utilizar equipamentos de ventilação que atendam aos requisitos de segurança para garantir uma boa circulação de ar ； Ao remover as placas de vedação das tubulações que contêm substâncias tóxicas, os trabalhadores devem usar, conforme exigido, equipamentos de proteção individual adequados, a fim de evitar a intoxicação ； Ao realizar trabalhos de instalação ou remoção de placas de vedação em alturas, devem ser cumpridos os requisitos de segurança para trabalhos em altura, além do uso de capacete de segurança e cinto de segurança ； Em trabalhos de alto risco, devem existir medidas de emergência e postos de proteção contra gases tóxicos. Devem também estar presentes médicos e ambulâncias no local ； Durante o trabalho contínuo de inserção e remoção de placas de vedação, o operador não deve trabalhar por períodos excessivamente longos; é necessário que haja revezamento para descanso. 　　2) Substituição, purgação e limpeza 　　(1) Substituição. Para garantir a segurança durante as atividades de manutenção e nos trabalhos realizados dentro dos equipamentos, é necessário substituir todos os gases inflamáveis, explosivos, tóxicos ou nocivos presentes nos equipamentos e tubulações localizados na área de manutenção. Para a substituição de gases inflamáveis e tóxicos, geralmente são utilizados gases inertes como vapor ou nitrogênio como meio de substituição; também pode-se usar o método de expulsão de ar com água. Emissão de gases inflamáveis e tóxicos. Após a substituição do equipamento, se for necessário acessar seu interior para realizar trabalhos, é preciso substituir o gás inerte por ar fresco, a fim de evitar a asfixia por falta de oxigênio. 　　Precauções de segurança para operações de substituição: ① Os equipamentos e tubulações que serão substituídos devem ser isolados de forma confiável do sistema. 　　②Antes da substituição, deve-se elaborar um plano de substituição e criar um fluxograma do processo. De acordo com as diferenças de densidade entre o meio a ser substituído e o meio de substituição, é necessário escolher adequadamente a entrada do meio de substituição, a saída do meio a ser substituído e os pontos de amostragem, a fim de evitar a formação de zonas mortas. Se a densidade do meio de substituição for maior que a densidade do meio a ser substituído, o meio de substituição deve ser introduzido no ponto mais baixo do equipamento ou da tubulação, enquanto o meio a ser substituído deve ser removido pelo ponto mais alto. Os pontos de amostragem devem estar localizados na parte superior e em locais onde possam existir cantos mortos ； Por outro lado, quando a densidade do meio de substituição é menor que a do meio a ser substituído, o meio de substituição é introduzido no ponto mais alto do equipamento, enquanto o meio a ser substituído é removido pelo ponto mais baixo. Os pontos de amostragem devem ser localizados na parte inferior do equipamento e em locais que possam se tornar pontos cegos, a fim de garantir uma substituição completa. 　　③Requisitos de substituição. Quando a água é utilizada como meio de substituição, é essencial garantir que o equipamento esteja completamente cheio de água. Além disso, deve haver água saindo pela abertura de escoamento localizada no ponto mais alto do equipamento, e isso deve acontecer por um período contínuo. É estritamente proibido encher o equipamento com menos água do que o necessário. Quando se utiliza um gás inerte como meio de substituição, é necessário garantir que a quantidade desse gás seja suficiente (geralmente, pelo menos 3 vezes o volume do meio a ser substituído). No entanto, para determinar se a substituição foi completa e se as condições de segurança foram respeitadas durante o processo de substituição, não se pode se basear apenas no tempo gasto ou na quantidade de meio utilizado para a substituição. É preciso avaliar com base nos resultados das análises de amostras, para saber se elas estão dentro dos padrões exigidos. Os gases emitidos durante as operações de substituição devem ser direcionados para um local seguro. Para trabalhos de manutenção que envolvam uso de fogo, o teor de oxigênio no gás inerte utilizado para substituição deve ser geralmente inferior a 1% a 2% (em termos de concentração percentual em volume). 　　④As amostras devem ser coletadas e analisadas nos pontos de amostragem especificados no fluxograma de substituição, devendo atender aos padrões exigidos. 　　(2) Purgação. Para líquidos inflamáveis e tóxicos que não foram completamente removidos dos equipamentos e tubulações, geralmente se utiliza o método de purga com vapor ou gás inerte para eliminá-los. 　　Considerações de segurança para as operações de purga: ①. As operações de purga devem ser realizadas de acordo com o fluxograma de purga especificado no plano de parada, seguindo a sequência definida pelos números dos trechos de tubulação e dos equipamentos, sendo necessário preencher um registro para isso. No formulário de registro, indique o número do trecho de tubulação, o número da unidade do equipamento, a pressão de purga, o ponto de entrada de ar, o ponto de saída de ar, o responsável, etc. 　　②Ao final da purga, deve-se primeiro fechar a válvula de controle do material e, em seguida, interromper o fluxo de gás, para evitar que o fluido no sistema de tubulações reflua. 　　③Após o término da limpeza, deve-se coletar amostras para análise; caso estejam dentro dos padrões, o sistema deve ser isolado imediatamente do sistema em operação. 　　(3) Limpeza e remoção. Para os depósitos de substâncias inflamáveis e tóxicas que se acumulam nas paredes internas dos equipamentos, bem como o incrustado que não pode ser removido por meio de processos de substituição ou purga, é necessário recorrer a métodos de limpeza e remoção. Evite que, durante o uso de fogo, os depósitos ou incrustações presentes se decomponham ou volatilizem rapidamente devido às altas temperaturas, o que pode causar um aumento na concentração de substâncias inflamáveis ou tóxicas no ar, levando a incêndios, explosões ou acidentes por envenenamento. 　　A limpeza geralmente é feita por meio de cozimento a vapor ou limpeza química. 　　①Cozinhar no vapor. Em geral, equipamentos e recipientes maiores, após a remoção dos materiais, devem ser limpos com vapor, água quente sob alta pressão ou com soluções alcalinas (solução de hidróxido de sódio). O uso de vapor é preferível, desde que seja vapor saturado a baixa pressão ； Os equipamentos de pulverização devem ter conexão à terra para evitar a geração de faíscas eletrostáticas, o que poderia causar incêndios ou explosões. Além disso, isso também evita queimaduras causadas por líquidos alcalinos. 　　②Limpeza química. São utilizados métodos como lavagem com álcali, lavagem com ácido, e alternância entre lavagem com álcali e lavagem com ácido. 　　O método de uso alternado de lavagem alcalina e ácida é adequado para a limpeza dos depósitos de óxido de ferro presentes dentro dos equipamentos. Se houver sujeira oleosa no interior do equipamento, primeiro se utiliza a lavagem alcalina para remover a sujeira oleosa; em seguida, faz-se uma lavagem com água limpa. Depois disso, aplica-se a lavagem ácida, e os depósitos de óxido de ferro são dissolvidos. Se os sedimentos contiverem, além de óxido de ferro, também cobre, óxido de cobre e outras substâncias, o método de lavagem com ácido não será suficiente para removê-los. Primeiro, é necessário usar uma solução de amônia para remover o cobre dos sedimentos, e só depois realizar a lavagem com ácido. Como a sujeira de óxido de cobre e de óxidos de ferro se acumula de forma estratificada, utiliza-se alternadamente amônia e ácidos para a limpeza ； Se houver muita sujeira de cobre e óxidos de cobre, é necessário adicionar um agente de selagem de íons de cobre durante o processo de decapagem ácida, a fim de evitar a corrosão causada pelo depósito de íons de cobre nos eletrodos. 　　Os resíduos líquidos resultantes da limpeza química devem ser tratados antes de poderem ser descartados. Geralmente, os resíduos líquidos são diluídos e precipitados, filtrados, ou então submetidos a tratamentos químicos como neutralização, oxidação, redução, coagulação, adsorção e troca iônica, a fim de que atendam aos padrões de emissão antes de serem descartados. 　　Para os depósitos presentes em alguns equipamentos, também é possível removê-los por meio de escovação manual. Ao realizar esta tarefa, devem ser respeitadas as normas de segurança para o manuseio de equipamentos. É importante notar que, para remover os depósitos inflamáveis, devem ser utilizados ferramentas feitas de cobre ou madeira, que não gerem faíscas. Além disso, os depósitos removidos devem ser tratados adequadamente. 　　3) Outros 　　(1) Limpeza do local de manutenção e dos corredores 　　No local de manutenção, devem ser instalados sinais de segurança de acordo com as normas estabelecidas em “Sinais de Segurança” GB 2894. Além disso, deve haver uma pessoa responsável por supervisionar o local de manutenção ； Pessoas não relacionadas às manutenções têm acesso proibido ； Perto de tubulações para transporte de materiais inflamáveis, explosivos e tóxicos, não é permitido a construção de escritórios temporários de manutenção, salas de descanso, armazéns ou outras estruturas semelhantes ； Poços, valas, depressões, encostas íngremes e outros locais que possam comprometer a segurança durante as manutenções devem ser aplainados ou cobertos com placas ao nível do chão. Além disso, é necessário instalar cercas e sinais de perigo. À noite, devem ser utilizadas luzes de aviso ； O local de manutenção deve ter um drenagem adequada, sem acúmulo de água. Além disso, as estradas no local devem estar em boas condições, com superfície plana, fundações sólidas e iluminação adequada ； As estradas no local de manutenção devem contar com sinais de segurança viária. O local de instalação, a forma, o tamanho e a cor desses sinais devem estar em conformidade com as especificações estabelecidas na norma “Sinais e marcas de trânsito rodoviário” GB 5768 ； Quando a manutenção ou construção exigem o uso da via pública, afetando os corredores de emergência, é necessário obter as devides autorizações, entre outras providências. Em resumo, o local de manutenção e as passagens devem atender aos requisitos de segurança. 　　(2) Desligue a alimentação elétrica do equipamento a ser inspecionado. Após confirmar que não há mais energia, coloque um sinal de “Proibido ligar” no interruptor de energia e trave-o. 　　(3) Entrar em contato prontamente com os sistemas de serviços públicos (água, eletricidade, gás, vapor) e lidar adequadamente com a situação. 　　(4) Entrega segura. Antes da manutenção, o departamento de produção e o departamento de manutenção devem realizar rigorosamente os procedimentos de transferência de responsabilidades relacionadas à segurança durante a manutenção. As partes envolvidas na transferência devem realizar inspeções e confirmações cuidadosas, de acordo com os requisitos acima. Após se certificarem de que as condições para a transferência segura estão atendidas, os responsáveis de ambas as partes assinam o “Documento de Transferência Segura”. Mesmo quando as manutenções ou reparos são realizados sem interromper a produção, é necessário preencher detalhadamente o “Documento de Transferência Segura”. 　　III. Requisitos de segurança na fase de manutenção Na fase de manutenção, são frequentemente necessárias atividades como trabalhos elétricos, demolições, trabalhos com fogo, escavações, trabalhos em alturas, soldagem, operações de içamento e acesso a equipamentos, além da utilização de diversos tipos de autorizações para essas atividades. As diversas regulamentações relevantes devem ser rigorosamente aplicadas, a fim de garantir que os trabalhos de manutenção sejam realizados com sucesso. A seguir, são descritas as operações com fogo e as operações de entrada em equipamentos. 　　(I) Trabalhos com fogo 　　1. Trabalhos com fogo e suas classificações 　　Os trabalhos de soldagem e corte em áreas onde é proibido o uso de fogo, bem como o uso de maçaricos, furadeiras elétricas, discos de lixa e outros equipamentos que possam gerar chamas, faíscas ou superfícies incandescentes em locais inflamáveis, são considerados trabalhos com fogo. 　　As operações com fogo são divididas em 3 categorias: fogo especial, fogo de nível 1 e fogo de nível 2. 　　Trabalhos com fogo devem passar por análise de risco antes de poderem ser realizados. 　　2. Sistema de licenças para trabalhos com fogo. 　　①Para realizar trabalhos com fogo em áreas de proibição de incêndio, é necessário obter um “Certificado de Segurança para Trabalhos com Fogo”, sendo necessárias as devidas procedimentos de solicitação, análise e aprovação. “No “Certificado de Segurança para Trabalhos com Fogo”, deve constar claramente o nível de risco associado ao trabalho com fogo, a data de validade do certificado, o local exato onde o trabalho será realizado, as atividades a serem realizadas (incluindo os métodos utilizados), as medidas de segurança contra incêndios, as responsabilidades do supervisor do trabalho com fogo, bem como o horário, o local e os resultados da análise de segurança. A pessoa responsável pela aprovação do certificado deve confirmar que tudo está correto antes de assiná-lo. 　　②Os trabalhadores que realizam operações com fogo, após receberem a autorização para isso, devem verificar cuidadosamente todos os detalhes. Caso constatem alguma irregularidade em relação às normas de segurança, têm o direito de recusar-se a realizar a operação e informar o departamento responsável pela prevenção de incêndios da empresa. A pessoa responsável pelo trabalho com fogo deve portar consigo a autorização necessária; é estritamente proibido realizar trabalhos sem essa autorização ou com procedimentos incompletos. 　　③Antes de iniciar o trabalho com fogo, o operador deve entregar a autorização para uso do fogo ao responsável pelo local, para que este verifique se as medidas de segurança foram devidamente implementadas. Somente após isso é que o trabalho pode ser realizado no horário, local e da maneira estabelecidos. 　　④Quando houver alteração no local ou no tipo de trabalho que envolve o uso de fogo, é necessário realizar novamente os procedimentos de aprovação ； Caso contrário, não se deve acender fogo. 　　⑤Quando se realizam trabalhos com fogo em alturas ou dentro de equipamentos, além da necessidade de obter a “Autorização de Trabalho Seguro com Fogo”, também é necessário obter a “Autorização de Trabalho Seguro em Alturas” e a “Autorização de Trabalho Seguro Dentro de Equipamentos”. 　　3. Análise de riscos relacionados ao uso de fogo e padrões aplicáveis. 　　Trabalhos com fogo devem passar por análise de risco antes de poderem ser realizados. A análise relacionada a trabalhos com fogo deve seguir as seguintes regras: ① As amostras coletadas devem ser representativas; as amostras utilizadas para análises em situações especiais devem ser mantidas até o término dos trabalhos com fogo. 　　②O tempo de coleta de amostras e o tempo em que as operações com fogo são realizadas não devem exceder 30 minutos. Se esse intervalo for ultrapassado, ou se houver uma interrupção nas operações com fogo por mais de 30 minutos, é necessário coletar novas amostras para análise. 　　③Padrões de análise em ambientes com risco de explosão: Quando se utiliza um detector de gás, a concentração de gases ou vapores no ambiente a ser analisado deve ser menor ou igual a 20% do limite inferior para explosão (em termos de proporção volumétrica) ； Quando se utilizam outros métodos de análise química, se o limite inferior de explosividade do gás ou vapor a ser analisado for maior ou igual a 10%, sua concentração deve ser inferior a 1% ； Quando o limite inferior de explosividade é menor que 10% e maior ou igual a 4%, sua concentração deve ser inferior a 0,5% ； Quando o limite inferior de explosividade é menor que 4% e maior ou igual a 1%, sua concentração deve ser inferior a 0,2%. Se houver dois ou mais gases combustíveis misturados, deve-se considerar o valor do limite inferior de explosão do menor deles. 　　④Ao realizar trabalhos com fogo dentro do equipamento, é necessário também analisar e determinar a concentração de gases tóxicos e nocivos no ar, bem como o teor de oxigênio. A concentração de gases tóxicos e nocivos não deve exceder as concentrações máximas permitidas estabelecidas nas “Normas de Saúde para o Projeto de Indústrias” (GBZ 1–2002). O teor de oxigênio deve ficar entre 18% e 22%. 　　(II) Trabalhos dentro de equipamentos 　　1. Trabalhos dentro de equipamentos e seus riscos 　　Todos os trabalhos realizados dentro de tanques, torres, vasos, tanques de armazenamento, fornos, caldeiras, tubulações, recipientes, entre outros, bem como em porões, poços, valas, esgotos ou outros locais fechados, que fazem parte das áreas de produção de petróleo e produtos químicos, são considerados trabalhos dentro de equipamentos. 　　2. Pontos importantes de segurança para trabalhos dentro de equipamentos: 　　① Para realizar trabalhos dentro de equipamentos, é necessário obter o “Certificado de Segurança para Trabalhos Dentro de Equipamentos”, além de seguir rigorosamente os procedimentos de aprovação. 　　②Antes de iniciar os trabalhos dentro do equipamento, é necessário isolar esse equipamento de outros equipamentos de forma segura (usando placas de bloqueio ou removendo um trecho do tubo; não são permitidos outros métodos como substitutos), além de limpá-lo e purificá-lo completamente. 　　③30 minutos antes de entrar no equipamento, é necessário realizar amostragens para análise, controlando rigorosamente as concentrações de gases inflamáveis e tóxicos, bem como o teor de oxigênio, mantendo-os dentro dos limites de segurança. Somente após a análise ser satisfatória é que se permite a entrada no equipamento para realizar as atividades necessárias. Se o trabalho for realizado dentro do equipamento por um longo período de tempo, deve-se realizar uma análise a cada 2 horas, no mínimo. Caso sejam detectados valores acima do permitido, é necessário interromper imediatamente o trabalho e retirar as pessoas de lá rapidamente. 　　④Adote medidas de ventilação adequadas para garantir uma boa circulação do ar dentro do equipamento. 　　⑤Deve haver iluminação suficiente; a tensão de iluminação dentro dos equipamentos não deve exceder 36 V. Em recipientes úmidos ou espaços estreitos, a tensão deve ser inferior ou igual a 12 V. As lâmpadas e ferramentas elétricas devem atender aos requisitos de segurança, como resistência à umidade e à explosão. 　　⑥Ao trabalhar dentro de equipamentos que contêm materiais corrosivos, asfixiantes, inflamáveis, explosivos ou tóxicos, é necessário usar, conforme as normas, equipamentos de proteção individual apropriados. 　　⑦Para realizar trabalhos com fogo dentro de equipamentos, é necessário obter a autorização necessária e seguir os procedimentos estabelecidos. 　　⑧As operações realizadas dentro do equipamento devem ser supervisionadas por uma pessoa responsável, que deve manter contato efetivo com os trabalhadores que estão dentro do equipamento. 　　⑨Quando as condições de realização das atividades de manutenção mudam e há risco de comprometer a segurança dos trabalhadores, é necessário retirá-los imediatamente dali ； Se for necessário continuar o trabalho, é preciso realizar novamente os procedimentos de aprovação para entrar no equipamento e trabalhar nele. 　　⑩Após a conclusão das obras, o interior do equipamento deve ser inspecionado em conjunto pelo técnico responsável pela manutenção, pelo supervisor e pelo responsável pelo departamento que utiliza o equipamento. Somente após se confirmar que não há pessoas, ferramentas ou objetos estranhos dentro do equipamento é que é possível fechar suas aberturas. 　　IV. Tratamento após a conclusão das obras de manutenção 　Após a conclusão das obras de manutenção, é necessário realizar uma inspeção cuidadosa. Somente após confirmar que tudo está em ordem é que se pode proceder com testes de pressão, detecção de vazamentos, ajuste das válvulas de segurança, calibração dos instrumentos e dos dispositivos de intertravamento. Além disso, é preciso realizar testes individuais e conjuntos nos equipamentos que foram mantidos, para posterior aceitação e entrega.