Soluções para a corrosão de conexões causada pelo hidrogênio sulfídrico na gaseificação

Pode-se considerar o uso de um revestimento resistente à corrosão por hidrogênio sulfídrico, enquanto para a parte externa, o aço carbono comum já é suficiente

Para realizar a solda de revestimento, escolha um material com formulação adequada, assim fica relativamente mais econômico.

Para evitar a corrosão causada pelos íons de cloro, escolhemos o CS+ Inconely825

Bem, o custo de 825 é muito alto.

A cerâmica não resiste a altas pressões, além de ser difícil de manusear; às vezes, pode se quebrar com facilidade em caso de impacto

Sim, o 825 é bastante utilizado na indústria química. No setor de extração de petróleo, as empresas costumam nos procurar para realizar a soldagem por revestimento com 625

A liga Incoloy 625 apresenta excelente resistência à corrosão em muitos meios. Possui excelente resistência à corrosão por pontos, à corrosão em fendas, à corrosão intercristalina e à erosão em meios clorados. Possui excelente resistência à corrosão por ácidos inorgânicos, como ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, entre outros. Além disso, também apresenta resistência à corrosão por bases e ácidos orgânicos, tanto em ambientes oxidantes quanto redutores. Eficaz contra a fissuração por estresse de corrosão induzida pela redução de íons de cloro. Praticamente não sofre corrosão em ambientes com água do mar e gases industriais, apresentando alta resistência à corrosão em soluções de água do mar e sal, assim como em altas temperaturas. Não há sensibilidade durante o processo de soldagem. Possui resistência à carbonização e à oxidação, tanto em ambientes estáticos quanto em ciclos, além de ser resistente à corrosão causada por gases contendo cloro. A alta concentração de níquel no Incoloy 825 confere à liga uma excelente resistência à corrosão sob esforço. Possui boa resistência à corrosão em diversos meios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácidos *ao e ácidos orgânicos, além de soluções de metais alcalinos como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e ácidos salinos. O alto desempenho geral do Incoloy 825 é evidente em dissolventes de combustão nuclear, onde existem diversos meios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sódio, todos processados no mesmo equipamento.

O teor de hidrogênio sulfídrico no gás bruto é relativamente baixo, portanto não há problema em usar aço carbono. Para a purificação e separação dos gases ácidos de sulfeto de hidrogênio, geralmente se utiliza material de aço inoxidável. Isso certamente precisa ser levado em consideração na escolha dos materiais de design.

Como o ambiente é diferente, naturalmente a temperatura e a pressão de vaporização são maiores do que as necessárias para a purificação. Por isso, o grau de corrosão também é um pouco maior

Sim, geralmente a vida útil do revestimento por soldagem em camadas é muito maior do que a dos revestimentos comuns. Além disso, é preciso dar atenção à corrosão causada pelo hidrogênio sulfídrico; vazamentos podem representar um risco grave para a vida humana

A dureza Rockwell HRC87 das cerâmicas estruturais de zircônio oxidado atuais é a segunda maior entre todos os materiais, ficando atrás apenas do diamante. Elas conseguem suportar uma pressão de 900 LB sem problemas. Atualmente, a indústria química do carvão já começa a utilizar tubulações e válvulas de cerâmica

Desculpe, tenho pouco conhecimento sobre isso. Gostaria de fazer algumas perguntas: 1. No caso dos tubos de zircônio óxido, eles são feitos inteiramente de cerâmica ou há um revestimento interno? Se houver revestimento interno, como se garante a estanqueidade nas junções? Como é feita a conexão dos tubos com revestimento de cerâmica? 2 Qual é o custo de produção desse zircônio oxidado? 3 Qual é sua complexidade? Mas 900LB equivale a 15MPa; nós trabalhamos principalmente com poços de petróleo, onde os valores chegam a várias centenas de MPa.

Nos sistemas de alta pressão utilizados na gaseificação, ainda não se viu componentes de cerâmica sendo usados como tubulações resistentes à pressão; apenas se ouviu falar de seu uso como revestimentos internos resistentes ao desgaste.

Nós importamos soldadores automáticos austríacos da marca Fronius, que utilizam o método de soldagem TIG com fio quente. Eles permitem a soldagem estável e eficiente de cotovelos, trevos, conexões de diferentes tamanhos, válvulas, além de peças para plataformas de extração de petróleo e gás, bem como para tubulações em recipientes sob pressão. A resistência de adesão da solda por revestimento é superior a 400 Mpa, sendo utilizada em condições de alta temperatura, alta pressão e alta corrosão. E-mail: wanda_wangjianlin@163.com