Envio, como anexo, o meu próprio texto “Manutenção da Torre de Redução de Pressão”. Peço aos senhores que me dêem suas sugestões

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Sou um técnico de equipamentos na Sinopec, com pouca experiência. Durante a grande manutenção das instalações em 2016, preparei um manual intitulado “Manutenção da torre de despressurização”, incluindo os procedimentos e materiais necessários para essa manutenção. Peço aos especialistas que possam me dar algumas dicas. Procedimentos de manutenção da torre de enchimento 1.1 Explicação: As torres de enchimento do sistema de destilação a pressão reduzida da Unidade 2 de refino incluem a torre de pressão reduzida 101-C-400 e a torre de desulfuração do gás de topo 101-C-410. A torre C410 é uma torre de enchimento de estrutura relativamente simples. Os procedimentos de manutenção detalhados a seguir são ilustrados com base na torre de pressão reduzida C400. A manutenção da torre de desulfuração do gás de topo 101-C-410 pode ser realizada seguindo os mesmos procedimentos aplicados à torre de pressão reduzida. 1.2 Preparativos antes da manutenção 1.2.1 Com base em fatores como o desempenho da torre de redução de pressão no ciclo anterior, as características do meio químico utilizado, as informações sobre manutenções anteriores, bem como os dados relacionados às manutenções realizadas em outras empresas que possuem torres de redução de pressão, determina-se quais são os tipos, quantidades, materiais e modelos de componentes internos necessários. 1.2.3 Entre em contato com o fabricante original dos componentes internos com cerca de 10 meses de antecedência, defina quais são os tipos, quantidades, materiais e modelos necessários, solicite códigos para os materiais e submeta o plano para a grande manutenção. 1.2.4 Após a chegada das peças de reposição à empresa, é necessário verificar cuidadosamente o modelo e o material delas. Em seguida, em conjunto com o fabricante, deve-se realizar uma inspeção conjunta por parte dos especialistas responsáveis pela compra e pela manutenção. Somente após confirmar que tudo está correto, as peças devem ser armazenadas adequadamente, conforme exigido pelo fabricante. Antes da manutenção, é importante entrar em contato com a equipe responsável pela manutenção. As peças devem ser levadas ao local de trabalho cerca de 3 dias antes da manutenção. O armazenamento no local deve atender aos requisitos do fabricante: as peças devem ser colocadas em local elevado, protegidas com lona contra a chuva e submetidas a medidas de proteção adequadas. 1.2.5 Após a parada do equipamento, é necessário esvaziar completamente o meio residual presente dentro da torre de despressurização. Depois disso, após análises laboratoriais que confirmem que tudo está em ordem, deve-se obter a autorização necessária para que os técnicos possam entrar na torre de despressurização. 1.2.6 Após a emissão da autorização para trabalhar em espaços confinados, deve-se entrar no interior da torre de despressurização e contratar uma equipe de construção qualificada para montar as estruturas de apoio necessárias. Somente após a inspeção e aprovação dessas estruturas, e após a instalação das placas de sinalização adequadas, é que elas podem ser utilizadas. 1.2.7 Como os componentes internos da torre de despressurização geralmente são tecnologias protegidas por patentes, antes de realizar inspeções na torre, é necessário entrar em contato com o fabricante. Deve-se solicitar que o fabricante envie técnicos para fornecer orientação técnica durante as etapas de inspeção, remoção, transporte e instalação dos componentes, a fim de garantir a qualidade da instalação desses componentes. 1.3 Inspeção interna 1.3.1 A inspeção interna deve ser realizada por meio de uma equipe composta por especialistas em processos, equipamentos, segurança e outros aspectos relacionados à fabricação. É necessário que esses profissionais usem equipamentos de proteção individual, além de ferramentas específicas, como detectores de hidrogênio sulfídrico, lanternas e equipamentos de comunicação. Deve-se também designar alguém para fazer anotações durante a inspeção. Após a inspeção, deve-se elaborar um relatório escrito, que será assinado e arquivado. 1.3.2 Durante a inspeção, deve-se dar atenção especial às partes dos componentes internos que não estão previstas para serem substituídas. Se for necessário realizar reparos, é preciso solicitar a aquisição desses componentes o mais rápido possível, ou então fazer um pedido antecipado. É importante manter registros para evitar omissões. A instalação dos componentes internos da torre deve ser realizada após a torre ter passado no teste de pressão e sido completamente limpa ； Durante a instalação dos componentes internos, deve-se seguir rigorosamente os requisitos técnicos do desenho, a fim de garantir que sejam atendidos os padrões de qualidade exigidos. 1.3.4 Antes da instalação dos componentes internos, é necessário limpar a superfície onde eles serão instalados, removendo óleos, escórias de solda, ferrugem, lama e outros resíduos presentes na superfície. A torre deve contar com medidas rigorosas de prevenção de incêndios e de proteção da segurança das pessoas. 1.3.5 É necessário realizar uma inspeção da qualidade do ar dentro da torre antes de inseri-la em funcionamento. Isso é especialmente importante para torres novas que foram seladas com nitrogênio no momento da fabricação, bem como para torres antigas que foram reformadas. 1.3.6 A pré-montagem dos componentes internos da torre no local exige que esses componentes sejam numerados para facilitar sua instalação. Os componentes internos da torre, que são instalados em partes, precisam ser pré-montados no local antes da instalação final. Durante o pré-montagem, os componentes são dispostos do lado de fora da torre, de acordo com o diagrama de montagem. 1.4 Instalação dos componentes internos: (a) Ferramentas: fita métrica, giz, corda de fibra natural, tesouras, alicates e lixa manual. (b) Antes da instalação do material de preenchimento, é necessário verificar as soldas do corpo da torre. A altura das protuberâncias internas da torre deve ser inferior a 3 mm; caso contrário, elas devem ser lixadas até atingirem esse valor ； Além disso, deve-se verificar se há danos nas paredes do inspetor; caso haja alguma área que não atenda aos requisitos, é necessário que os trabalhadores intervenham imediatamente. (c) Medir se a altura de cada seção de material de preenchimento e dos componentes internos corresponde à altura real dentro da torre. Caso contrário, por favor, oriente o técnico de instalação no local. (d) Ao levantar o material de preenchimento, ele deve ser colocado em um dispositivo especial. É estritamente proibido usar cordas para amarrar diretamente o material a ser levantado. (e) Após a retirada do material de preenchimento da embalagem, ele deve ser disposto em formato circular fora da torre, de acordo com o diagrama de disposição e as marcas indicativas do material. Uma vez verificado que está tudo correto, o material é içado para dentro da torre, seguindo a sequência estabelecida. Nesse processo, é estritamente proibido que as pastilhas de preenchimento se deformem ou que quaisquer resíduos entrem nos blocos de preenchimento ； Quando essas condições são detectadas, é necessário realizar correções e tratamentos o mais rápido possível. (f) O material de preenchimento é amarrado com corda marrom, de acordo com seu número de sequência, e então introduzido dentro da torre por meio de aberturas destinadas a esse fim. (g) Partindo da superfície superior suportada pelo material de preenchimento, devem ser feitas marcas na parede da torre a cada 1 metro; essas marcas devem indicar a distância em metros, para que seja possível saber a tolerância de altura da camada de preenchimento a qualquer momento. Durante o processo de instalação, deve-se prestar atenção constante se há danos nas paredes da torre. Caso sejam encontrados danos, a instalação deve ser interrompida imediatamente e os problemas devem ser resolvidos com urgência. (h) As posições relativas entre a primeira camada de material de preenchimento e o suporte desse material podem ser consultadas nos desenhos técnicos. Cada bloco de material de preenchimento deve ser colocado na torre em ordem sequencial. Antes de posicionar os blocos de preenchimento, deve-se usar uma ferramenta de preenchimento para dar forma às extremidades, de modo que elas se encaixem na parede da torre. Os blocos de preenchimento devem ser compactados ao máximo, sem deixar espaços vazios. Após a instalação de cada peça, use a ferramenta de preenchimento para ajustar o nível de aperto em todos os locais, de modo que o aperto seja uniforme em toda parte. Em seguida, retire o arame e a fita adesiva (se houver), e aperte bem todas as áreas, para que o material de preenchimento fique em contato estreito entre as partes superior e inferior. Durante a instalação do material de preenchimento, não se deve introduzir nenhum tipo de resíduo. Fios e outros materiais de embalagem também não devem ficar dentro da torre. (i) Cada bloco de material de preenchimento deve ser inserido no interior da torre, simultaneamente, a partir das duas laterais da parede da torre. Geralmente, ao instalar o último bloco de preenchimento, o espaço restante fica menor que a largura do bloco de preenchimento; nesse caso, é necessário usar ferramentas auxiliares para a instalação. É estritamente proibido usar os pés para chutar ou um bastão estreito para pressionar o material de preenchimento, causando assim sua deformação ou danos. (j) Durante a instalação do material de preenchimento, os operários devem manuseá-lo com cuidado, a fim de reduzir danos ao mesmo. (k) Durante o processo de instalação, caso surjam motivos especiais que impeçam a execução dos trabalhos, deve-se seguir as orientações do responsável no local. (l) Caso haja problemas como desvios significativos na circularidade da torre, que dificultem a instalação dos componentes, é necessário seguir as orientações dos técnicos no local para realizar os ajustes necessários. Os técnicos não devem remover os componentes por conta própria, a fim de garantir a qualidade da instalação. (m) Após a instalação de cada camada de material de preenchimento, é necessário que ela seja aprovada pelo responsável no local, antes que se possa prosseguir com a instalação da próxima camada. (n) Os instaladores não devem ficar sempre no centro da seção da torre, pois isso pode causar uma situação em que as áreas ao redor são mais altas e a área central é mais baixa (como o fundo de uma panela). (o) Durante a instalação do anel de proteção contra escoamento, é necessário colocá-lo no local correto, conforme especificado. Geralmente, a instalação começa de uma extremidade e termina na outra. 1.4.2 Instalação do tubo de conexão (a) O tubo de conexão deve estar reto, devendo possuir marcas de posicionamento em todas as suas partes relevantes. Não deve haver deformações visíveis ou pontos onde a solda esteja danificada. (b) Instalar as conexões, garantindo que todas elas estejam no mesmo nível. (c) Após apertar com parafusos e porcas as vigas (se houver), as placas de conexão e os parafusos em forma de “U”, aperte a primeira porca 180 graus (meia volta), e use a segunda porca para fixá-la. (d) Após a conexão nas flanges, todos os parafusos e porcas devem ser apertados para garantir a vedação. (e) Após a soldagem de todos os suportes ao corpo da torre, é necessário garantir que eles estejam no mesmo nível. (f) A conexão deve ser feita de maneira reta. Após a instalação, o desvio de nivelamento de cada tubo de distribuição deve ser inferior a 6 mm ； Desvio de nivelamento na instalação do tubo de retorno da primeira linha ≤ 6 mm ； Desvio de nivelamento na instalação do tubo de retorno da segunda etapa de redução ≤ 8 mm ； Desvio de nivelamento na instalação do tubo de retorno da terceira etapa de redução ≤ 8 mm ； Desvio de nivelamento na instalação do tubo de distribuição do óleo de lavagem ≤ 8 mm ； Desvio de nivelamento na instalação dos tubos de distribuição do óleo de resfriamento rápido ≤ 5 mm ； O desvio de nivelamento do tubo de distribuição do vapor de estirpagem deve ser ≤ 5 mm. 1.4.3 Instalação do distribuidor de líquido em formato de canal: (a) Este componente deve estar em boas condições, sem distorções visíveis ou pontos onde haja soldaduras danificadas. (b) Antes de os diferentes componentes serem levados até a torre no local, eles devem ser pré-montados. Após serem aprovados, devem-se fazer marcas de posicionamento em cada um dos componentes envolvidos. (c) Antes da instalação do distribuidor de líquido em formato de canal, deve-se verificar se todos os orifícios de distribuição estão livres de obstruções. Após a instalação, é necessário remover poeira, escória de solda e outros resíduos. (d) Durante a instalação, coloque o canal secundário (canal auxiliar) sobre o anel de compressão do preenchimento ou sobre a estrutura de suporte desse anel, posicionando-o de acordo com as distâncias indicadas no desenho. Instale a viga de referência, ajuste o nível da viga (usando um nível) e soldure o tubo de fixação à placa curva. Aperte todos os parafusos que fixam a viga à estrutura da torre (como suportes ou placas de conexão). (e) Instalar vigas de aço I (se houver), ajustando o nível das vigas (usando um nível para isso). Aperte todos os parafusos que fixam a viga à estrutura da torre (como suportes ou placas de conexão). (f) Aperte os parafusos de fixação entre o canal secundário (canal auxiliar) e as vigas de aço, e, durante esse processo, ajuste a horizontalidade do canal secundário para que ele fique bem fixado. Se não houver vigas de aço, após ajustar a horizontalidade do segundo nível de ranhuras, o tubo de fixação deve ser soldado à placa curva na parede da torre. (g) Instale o tanque de primeiro nível e aperte bem os parafusos que conectam o tanque de primeiro nível ao tanque de segundo nível. (h) As placas de conexão localizadas no segundo nível são fixadas com parafusos e porcas, e em seguida são soldadas ao paredão da torre no local. (i) Não devem haver vazamentos em forma de feixe nas conexões entre os tanques após a montagem, mas é permitido o gotejamento (considera-se “gotejamento” quando há menos de 4 gotas por segundo). (j) Verificar se todos os parafusos estão bem apertados ； Remova todas as impurezas do canal, garantindo que os orifícios de distribuição fiquem livres. (k) Após a instalação do distribuidor de líquido em formato de canal, deve-se ajustá-lo para que fique horizontal. A tolerância de desvio de horizontalidade para os distribuidores de líquido em formato de canal (I) e (II) deve ser ≤ 5 mm ； Distribuidor de líquido em formato de canal (III) (IV) (V): o desvio na horizontalidade de instalação deve ser ≤ 6 mm. 1.4.4 Fornecimento e instalação do anel de pressão do preenchimento (a) Produto pronto, montado no local de acordo com os planos de construção. (b) Antes de instalar esta peça na torre, deve-se realizar sua montagem preliminar. Após a montagem preliminar ser aprovada, são feitas marcas de posicionamento em cada peça relacionada. Esta peça deve estar em condições normais, sem torções ou deformações. (c) De acordo com o desenho, determina-se a direção do comprimento dos blocos da grade de compressão. Salvo exigências especiais, a direção das barras da grade de compressão forma um ângulo de 45–90° em relação à direção do comprimento das placas de preenchimento. (d) Ajuste o nível do anel de pressão (use um nível para fazer o ajuste). Ao fazer isso, aperte o material de preenchimento para baixo; não levante o anel de pressão para cima. Certifique-se de que todos os parafusos estejam bem apertados. (e) Conecte a viga da escada rolante (se houver) aos suportes, ajuste-a para que fique horizontal e fixe-a. Conecte os blocos da grade com parafusos, tanto entre si quanto entre a grade e a viga da escada rolante. (f) Instale as vigas de pressão (se houver), apertando todos os parafusos. (g) Após a montagem, o preenchimento deve ser compactado, e a superfície superior da viga de pressão deve ficar no mesmo nível. O desvio de nivelamento para o anel de pressão (1) deve ser ≤ 6 mm, enquanto o desvio de nivelamento para os anéis de pressão (2) a (4) deve ser ≤ 8 mm. 1.4.5 Fornecimento e instalação das vigas em treliça (a) Produto pronto, com a viga em treliça sendo instalada integralmente na torre. (b) A fabricação e instalação deste componente devem atender aos requisitos da norma GB50205-95, “Normas para a construção e inspeção de estruturas de aço”. (c) Este componente deve ser reto, sem torções ou deformações. (d) Após a instalação da viga, use parafusos para apertar as porcas localizadas nos dois suportes da viga, ajustando assim o nível da viga. Em seguida, insira placas de aço inoxidável entre a viga e os suportes. (e) Após apertar a viga e as placas de conexão com parafusos e porcas, torça a primeira porca mais duas voltas, e use a segunda porca para fixá-la. (f) Garantir que, após a instalação de todas as vigas, sua superfície superior esteja no mesmo plano, com um desvio de nivelamento ≤ 6 mm. (g) A altura de instalação desta peça deve ser determinada com base na superfície superior da viga. 1.4.6 Fornecimento e instalação do suporte de preenchimento (a) Produto pronto, montado no local de acordo com os planos de construção. (b) Antes de instalar esta peça na torre, deve-se realizar sua montagem preliminar. Após a pré-montagem e a verificação de qualidade, são feitas marcas de posicionamento em cada peça relacionada. Esta peça deve estar em condições normais, sem torções ou deformações. (c) Instale as vigas e os blocos de suporte da grade, prestando atenção para que esses blocos sejam dispostos na direção indicada nos desenhos técnicos; não se deve colocá-los de forma aleatória. (d) Aperte bem todos os parafusos de fixação. (e) De acordo com as especificações do desenho, as placas de limitação devem ser soldadas continuamente aos nervuras de suporte, às placas de reforço das vigas e às placas curvas, a fim de garantir o posicionamento correto da grade. Após a montagem, deve-se garantir que a superfície superior de suporte esteja horizontal, sendo que o desvio de nivelamento da instalação do suporte do preenchimento deve ser ≤ 6 mm. 1.4.7 Fornecimento e instalação do tanque coletor (a) Fornecimento de peças separadas (após a instalação das peças soldadas do tanque coletor, as peças que ainda precisam ser instaladas são, principalmente, as placas de contenção de líquido, as placas de suporte e os tirantes) ； (b) Após a instalação do tanque de coleta, é necessário realizar um teste de vazamentos no local. (c) Nos desenhos técnicos, não está indicado que as soldas sejam todas contínuas. A altura da borda de solda corresponde à espessura da peça mais fina entre as duas peças a serem soldadas. Após a soldagem, é feita a remoção dos resíduos. (d) Algumas das placas de suporte precisam ser soldadas no local, de acordo com a posição real da placa de bloqueio e da placa de contenção de líquidos ； (e) As barras de suporte precisam ser conectadas, após a instalação das vigas da treliça, tanto às vigas da treliça quanto ao tanque de coleta de óleo ； (f) Aperte bem todos os parafusos de fixação. (g) Os tanques de coleta devem ser fabricados e inspecionados de acordo com as especificações técnicas SH/T 3088-2012, relativas a placas de troca de calor em indústrias petroquímicas. Todos utilizam a superfície superior do anel de suporte como referência de posicionamento. (h) Após a instalação do tanque de coleta, é necessário remover poeira, escória de solda e outros resíduos. (i) Teste de vazamentos no tanque de coleta: 1) Fechar temporariamente os orifícios e saídas localizados na base do tanque, e injetar água dentro dele. Garantir que o nível da água fique a uma certa altura abaixo da abertura superior do tubo de transbordamento do tanque de coleta de óleo. 2) Encha com água e deixe por algum tempo. Observe, por baixo do tanque de coleta de óleo, se há pontos de vazamento (se houver líquido saindo em forma de jato, trata-se de um vazamento). Identifique e anote a localização de todos os pontos de vazamento. Após o esvaziamento, faça soldas adicionais ou feche os pontos de vazamento. Em seguida, encha o sistema novamente para identificar novos pontos de vazamento. Repita esse processo até que não haja mais pontos de vazamento detectados. 3) Encher até o nível máximo de líquido previsto (ou a 50 mm acima da borda superior do tubo de ventilação), mantendo por 20 minutos. A queda no nível do líquido não deve exceder 25 mm. 1.4.8 Fornecimento e instalação das placas de torre (a) Soldagem e montagem no local, de acordo com os planos de construção. (b) Deve ser fabricado e inspecionado de acordo com as especificações técnicas SH/T 3088-2012 “Especificações técnicas para placas de torre em indústrias petroquímicas”. (c) Antes da instalação do prato da coluna, deve-se remover da sua superfície óleos, ferrugem e outros resíduos. (d) A distância entre as placas da coluna é determinada com base na superfície superior dos anéis de suporte das placas. (e) Após a soldagem da placa de suporte com a parede da torre, a tolerância de planicidade na superfície superior, ao longo de um trecho de 300 mm em termos de comprimento de arco, é de 1 mm. A tolerância de nivelamento da superfície superior de todo o anel de suporte (placa de suporte) é de 6 mm. A tolerância entre dois anéis de suporte (placas de suporte) adjacentes não deve exceder ±3 mm. (f) Os anéis de suporte e as placas de conexão devem ser soldados à parede da torre de acordo com as especificações do desenho, para garantir um encaixe firme. (g) A distância entre a linha central da viga de aço e o centro da seção transversal da torre nesse ponto não deve exceder 2 mm. A posição de montagem das vigas auxiliares deve ser tal que a diferença entre as linhas centrais de duas vigas adjacentes não exceda 2 mm. Além disso, a distância entre as linhas centrais de quaisquer duas vigas auxiliares não deve ultrapassar 5 mm. (h) Após a instalação das vigas principais e secundárias, sua superfície superior deve estar no mesmo nível da superfície superior das placas de suporte. A tolerância de nivelamento desse plano é de 6 mm. (i) Ao instalar as placas do tanque e as placas de canalização, certifique-se de que a extremidade maior da válvula esteja voltada para o lado do prato de recepção do líquido, e a extremidade menor, para o lado do prato de descida do líquido. (j) Após a instalação das placas da coluna, a tolerância entre duas placas adjacentes na mesma camada é de ±3 mm. A tolerância entre qualquer duas placas é de ±6 mm. A tolerância em relação à horizontalidade da superfície das placas é de 9 mm em toda a área. (k) Após a montagem da placa de recepção do líquido, da placa de descida do líquido e do corpo da torre, a tolerância para a borda de saída é de ±3 mm, e a tolerância para o espaçamento inferior também é de ±3 mm. (l) As vigas auxiliares são conectadas às vigas de aço I por meio de placas de conexão; essas placas são soldadas continuamente, em ambos os lados, diretamente nas vigas de aço I. (m) No local, as placas de drenagem e os discos de recepção são fixados por meio de solda por ponto com placas de reforço; as porcas são apertadas no local e, em seguida, fixadas também por solda por ponto. (n) Aperte bem todos os parafusos. 1.5 Após a instalação, realizar a inspeção. 1.5.1 A fabricação e a aceitação devem ser feitas de acordo com as especificações SH/T 3088-2012 “Padrões Técnicos para Torres Químicas na Indústria Petrolífera”. 1.5.2 Verificar se o nível de soldagem dos anéis de suporte (placas de suporte) atende aos requisitos; após a soldagem, os anéis de suporte (placas de suporte) não devem se curvar para cima ou para baixo. 1.5.3 Verificar se a superfície superior da placa de suporte é plana, se as juntas soldadas estão lisas e se os resíduos de solda foram removidos completamente. Após a instalação de todos os componentes internos da torre, é necessário limpar novamente o tanque de coleta de óleo, o distribuidor de líquido em formato de canal e a superfície dos preenchimentos, removendo objetos indesejados como ferramentas, pedaços de solda, parafusos e outros acessórios. Esses objetos podem interferir no funcionamento normal da torre. Após a limpeza, pode-se proceder com os testes de pressão com água.