【Pergunta do dia】12.12 Pergunta de resposta curta: Como fazer a manutenção dos equipamentos elétricos?

1. Manter o equipamento limpo； 2. Mantenha o sistema de lubrificação em bom estado, adicionando regularmente os diversos óleos lubrificantes, etc ； 3. Os equipamentos de manutenção são bem guardados, e os cabos estão organizados ； 4. Respeitar as normas de operação de segurança, não usar o equipamento além de sua capacidade máxima; os dispositivos de segurança do equipamento devem ser completos e confiáveis.

1. A superfície dos quadros e armários de distribuição deve ser mantida limpa; o período de manutenção é: 1 vez por mês； 2. Os instrumentos elétricos devem ter sua superfície limpa, apresentar funcionamento normal e estar bem fixados. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 3. Os relés, contatos de corrente alternada, disjuntores e interruptores devem ter sua superfície limpa, com contatos em boas condições, sem sinais de superaquecimento ou ruídos. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 4. O circuito de controle deve ter as conexões bem feitas, com identificações claras; o isolamento não deve sofrer mudanças de cor ou envelhecimento. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 5. As luzes indicadoras, botões e interruptores de troca devem estar limpos por fora, com identificações claras. Devem ser robustos e confiáveis, além de permitir um funcionamento suave. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 6. As barras de conexão devem estar limpas, com conexões adequadas, etiquetas bem visíveis e boa isolação. O período de manutenção é: 1 vez por ano ； 7. As caixas e painéis de distribuição devem estar bem conectados ao terra. O período de manutenção é: 1 vez por ano ； 8. O mecanismo de operação deve ser flexível e fácil de usar. O período de manutenção é: 1 vez a cada seis meses ； 9. O disjuntor de isolamento deve ter contatos em bom estado e funcionar corretamente. O período de manutenção é: 1 vez a cada seis meses.

Manter limpo, realizar inspeções periódicas, fazer testes regulares e realizar reparos quando necessário

Use ventiladores potentes e escovas para remover a poeira da superfície e do interior dos equipamentos elétricos. Verifique se há superaquecimento nas conexões elétricas e aperte-as adequadamente. Verifique também se há faíscas ou problemas nos contatos móveis e fixos do contatores, e conserte esses problemas (incluindo a sincronização dos contatos). No caso de inversores de frequência e PLCs, verifique se o sistema de resfriamento está funcionando bem. Se houver motores, é necessário verificar regularmente os rolamentos e as bobinas

Como fazer a manutenção de equipamentos elétricos? Fique atento à umidade, mantenha a superfície livre de poeira, proteja-a do sol, pois a radiação solar excessiva pode danificar a superfície do aparelho. Quando não for usado por um longo período, desligue-o para evitar incêndios. É proibido borrifar ou derramar líquidos corrosivos, como água, vapor e ácidos ou bases, bem como materiais orgânicos, sobre equipamentos elétricos. Quando a temperatura do invólucro do motor ultrapassar 50°C, a elevação da temperatura dos rolamentos for superior a 45°C, houver faíscas ou sons anormais, deve-se notificar imediatamente um eletricista para que faça a inspeção e o reparo. Para ligar o motor, deve-se primeiro girá-lo manualmente; é estritamente proibido usar o próprio motor de partida no lugar desse processo.

Como fazer a manutenção de equipamentos elétricos? As “seis proibições” relativas ao uso de equipamentos elétricos determinam que não se deve conectar equipamentos de maneira incorreta. É estritamente proibido operar os equipamentos com pressão, velocidade, carga ou temperatura acima dos limites permitidos ； Proibido cortar, destruir, modificar ou soldar de forma arbitrária ； É proibido alterar os valores de ajuste de forma arbitrária; é estritamente proibido desativar os dispositivos de segurança ； É proibido operar sem lubrificação ； Pessoas que não passarem no exame não têm permissão para operar as máquinas ou realizar trabalhos de manutenção de forma independente ； É proibido que pessoas sem autorização operem ou realizem manutenção nos equipamentos.

Como fazer a manutenção de equipamentos elétricos? Os equipamentos de produção podem ser considerados a base do desenvolvimento industrial, sendo o ponto fundamental para a sobrevivência das empresas. Seja em equipamentos de usinagem numérica complexos e avançados, seja em retificadores com funcionalidades simples e estrutura compacta, para que esses equipamentos possam ser utilizados da melhor maneira possível, é necessário operá-los corretamente e realizá-los com manutenção adequada, a fim de que possam cumprir sua função de forma eficaz em prol da empresa. O uso correto permite evitar o desgaste anormal da máquina-ferramenta, prevenindo assim falhas repentinas ； Realizar a manutenção diária permite que os equipamentos mantenham um bom estado técnico, retardando o processo de degradação. Além disso, permite detectar e eliminar precocemente quaisquer problemas potenciais, garantindo assim seu funcionamento seguro. Um método de manutenção adequado pode reduzir o tempo, aumentar a eficiência e diminuir perdas desnecessárias. No entanto, entre os numerosos técnicos de manutenção, existem diferentes opiniões sobre os métodos de reparo; no fim das contas, eles se resumem a observar, ouvir, perguntar, examinar, medir, diagnosticar, identificar falhas e substituir peças. 1. Primeiro, os técnicos de manutenção devem verificar se as posições dos vários componentes operacionais estão corretas. Eles também devem checar se há sinais de alerta nos dispositivos eletrônicos, se há fusíveis queimados, se os componentes apresentam rachaduras ou danos visíveis, e se os fios e cabos estão intactos. Isso é muito eficaz para falhas simples que podem ser observadas a olho nu. 2. Quem tem experiência em manutenção sabe que, sempre que ocorre algum problema nos circuitos ou componentes elétricos de um equipamento – seja um curto-circuito, sobrecarga, erro de aterramento, conexões fracas dos fios, contato inadequado entre os contatos, soldagem deficiente, fusível queimado, etc. – isso gera calor, o que faz com que os materiais isolantes liberem odores desagradáveis. Se conseguirmos identificar rapidamente a origem desses odores, estaremos, na verdade, no local do problema, o que nos economiza muito tempo e permite que a manutenção seja feita de maneira mais eficaz. 3ª pergunta: como técnicos de manutenção, não somos testemunhas no local do incidente; são os operadores que o são. Quando a observação visual e a audição não são suficientes, precisamos interrogar as testemunhas. Com base em seus relatos, podemos identificar quaisquer anomalias no funcionamento do equipamento, o que nos ajuda a restringir a área de busca. 4. Medir a temperatura: o chamado “medir” é semelhante ao ato de um médico tradicional chinês de verificar o pulso do paciente. Depois de fazer as perguntas necessárias, podemos também “verificar o pulso” desses componentes eletrônicos, tocando em sua temperatura com as mãos. Talvez assim possamos descobrir que algum componente está superaquecendo de maneira anormal. 5 medições: são elas a medição da tensão e a medição da resistência ； Utilizando o método mencionado anteriormente, podemos chegar diretamente ao local do acidente. Em seguida, é necessário fazer medições: calcular os valores de tensão e corrente em cada ponto e compará-los com os valores normais. Também é preciso medir a resistência para determinar se há alguma interrupção no circuito. Em circuitos com vários ramais conectados em paralelo e cujo controle é complexo, quando ocorre um curto-circuito ou uma conexão ao terra, geralmente há sinais externos evidentes, como fumaça e faíscas. Quando ocorre um curto-circuito no interior do motor ou em um circuito protegido por um invólucro, além da queima do fusível, não são fáceis de ser detectados outros sinais externos. Nesse caso, pode-se verificar isso desligando gradualmente essa parte da carga. É possível substituir o material fundido novamente. Nos circuitos cruzados com vários ramais, é possível desconectar os diferentes ramais, um por um, de forma gradual ou seletiva, e depois testar o circuito com eletricidade. Esse método é simples, mas pode causar a destruição total dos componentes elétricos que não estão muito danificados. 7 Curto-circuito: a maioria dos defeitos nos circuitos dos equipamentos ou em seus componentes elétricos é causada por curto-circuitos, sobrecarga, interrupção do circuito, conexão inadequada ao terra, entre outros. Inclui circuitos abertos nos fios, conexões fracas, solturas, mau contato dos contatos, soldagem inadequada, soldagem falsa e fusíveis queimados. Para esse tipo de falha, além dos métodos de medição por resistência e tensão, existe um método ainda mais simples e confiável: o método de curto-circuito. O método consiste em usar um fio com boa isolação para fazer um curto-circuito no local onde se suspeita que haja um rompimento no circuito. Se, ao fazer o curto-circuito em um determinado ponto, o circuito voltar a funcionar normalmente, isso indica que há um rompimento nesse local. As operações específicas podem ser divididas em método de curto-circuito local e método de curto-circuito longo e curto. 8 Substituir é o método utilizado pela grande maioria dos técnicos de manutenção. Quando suspeitamos que um componente está com defeito, e a estrutura interna desse componente é bastante complexa – ou até mesmo se trata de um circuito integrado – e não dispomos de equipamentos especiais para fazer a detecção, a solução mais direta é usar um componente de reposição no lugar dele. Mas isso só é possível se for confirmado que o dano foi causado por problemas no próprio aparelho. Dessa forma, é possível substituí-lo por um novo, evitando que o novo componente também se danifique. Quando não há peças sobressalentes, é possível trocar duas placas idênticas ou compatíveis no sistema para verificar o problema. Por exemplo, pode-se trocar as placas de comando de coordenadas ou as placas servomotoras, a fim de identificar qual placa ou qual parte está com defeito. Esse método de troca cruzada exige atenção especial: não basta apenas trocar corretamente os cabos do hardware, mas também é necessário trocar uma série de parâmetros correspondentes. Caso contrário, não só o objetivo não será alcançado, como também podem surgir novos problemas, causando confusão. É preciso pensar com cuidado e verificar tudo com precisão antes de realizar as trocas. A experiência é um patrimônio importante para a humanidade. Quando concluímos uma reparação, torna-se extremamente importante fazer um resumo e buscar melhorias, após a correção e análise dos problemas elétricos. (1) Registrar em detalhes todos os problemas que surgiram ao longo do processo, desde o surgimento da falha, passando pela análise e diagnóstico, até a resolução da mesma. Devem ser registradas também as medidas adotadas, os diagramas elétricos relacionados, os parâmetros relevantes e os softwares utilizados. Além disso, devem ser registradas as análises de erros e os métodos utilizados para resolvê-los, bem como as razões pelas quais esses métodos não foram eficazes. (2) Resumir todos os tipos de diagramas e documentos textuais necessários no processo de resolução de falhas; caso haja deficiências, deve-se encontrar maneiras de compensá-las posteriormente, para uso em situações futuras. (3) Identificar, durante o processo de manutenção, os conhecimentos que ainda faltam; é preciso aprender sempre, ao longo da vida. (4) Identificar as deficiências em ferramentas, instrumentos e peças de reposição, e supri-las quando as condições o permitirem. Prevenir antes que aconteça: por melhores que sejam os métodos de reparo, nada supera um bom sistema de gestão e manutenção. Ao melhorar o nível de manutenção, é ainda mais importante dar atenção à gestão básica e à gestão técnica dos equipamentos. (1) Elaborar e aperfeiçoar regulamentos e regras ； (2) Respeitar rigorosamente os procedimentos operacionais e o sistema de manutenção diária ； (3) Criar arquivos completos dos equipamentos ； (4) Fortalecer a formação e o aprimoramento da equipe de manutenção ；

Este tópico foi editado pela última vez por Anran em 12/12/2015, às 16:22. Tenha cuidado para manter a superfície seca e livre de poeira, além de protegê-la dos raios solares. A exposição excessiva aos raios solares pode danificar a superfície do aparelho. Quando o aparelho não for utilizado por um longo período de tempo, desligue-o. Quando um som anormal for ouvido, deve-se notificar imediatamente o eletricista para que verifique e resolva o problema. Para ligar o motor, deve-se primeiro girá-lo manualmente; é estritamente proibido usar o próprio motor de partida no lugar desse processo.

(1) Antes de começar a trabalhar, verifique cuidadosamente os equipamentos, realize as inspeções necessárias, e aplique lubrificante e óleo da maneira correta, conforme as regras estabelecidas. (2) No grupo, deve-se seguir as instruções de operação dos equipamentos e utilizá-los da maneira correta. (3) Identifique os problemas potenciais e resolva-os imediatamente. Se não conseguir resolver sozinho, notifique imediatamente o pessoal de manutenção de máquinas e equipamentos para que eles possam cuidar do assunto. (4) Após o término do turno, é necessário realizar a limpeza e a lubrificação dos equipamentos. Para equipamentos comuns, isso leva de 15 a 30 minutos; nos casos de equipamentos grandes e importantes, esse tempo pode ser aumentado adequadamente. Lã de rocha, tubulações de óleo, orifícios de óleo, reservatórios de óleo e tanques de óleo devem ser limpos semanalmente. (5) Realizar um bom processo de entrega de plantão, registrando em detalhes o funcionamento dos equipamentos ao longo do dia no livro de registro de entrega de plantão. (6) Manter uma limpeza diária leve, realizar uma limpeza mais completa nos fins de semana, e fazer uma limpeza completa no final do mês ou antes das festividades. Além disso, é necessário realizar avaliações periódicas. Nos fins de semana, a limpeza dos equipamentos geralmente leva cerca de 1 hora; nos casos de equipamentos grandes e importantes, o tempo necessário é de aproximadamente 2 horas. No final do mês, a limpeza costuma durar de 1 a 2 horas, enquanto para equipamentos grandes e importantes o tempo necessário é de 2 a 4 horas. A manutenção durante os feriados é realizada de acordo com os padrões estabelecidos, e os resultados das inspeções periódicas são registrados. Método de manutenção “em cruz”: Os conteúdos e requisitos para a manutenção dos equipamentos nos fins de semana podem ser resumidos pelo método de manutenção “em cruz”. Ou seja: limpeza, lubrificação, aperto, ajuste e proteção contra corrosão.

O uso e a manutenção dos equipamentos dependem do controle e da gestão diária. Equipamentos bons, se não forem mantidos e consertados em tempo hábil, tendem a apresentar mais falhas, encurtando assim seu período de uso. Realizar manutenção e reparos nos equipamentos é o único meio de garantir seu funcionamento seguro e de maximizar seu desempenho efetivo. Portanto, é necessário realizar manutenção e reparos eficazes nos equipamentos, dando prioridade à prevenção. É importante combinar a manutenção diária com reparos planejados de forma científica, a fim de garantir que os equipamentos funcionem bem. Os conteúdos da manutenção de equipamentos geralmente incluem a manutenção diária, a manutenção periódica, as inspeções regulares e as verificações de precisão. A lubrificação dos equipamentos e a manutenção do sistema de resfriamento também são aspectos importantes na manutenção deles. Existem quatro requisitos principais para a manutenção dos equipamentos: (1) Limpeza: o interior e o exterior do equipamento devem estar limpos; não deve haver sujeira em superfícies deslizantes, parafusos roscados, cremalheiras, caixas de engrenagens, orifícios para óleo, etc. Não deve haver vazamentos de óleo ou ar em nenhuma parte do equipamento. Os resíduos, detritos e sujeiras ao redor do equipamento também precisam ser removidos ； (2) Organização: As ferramentas, acessórios e peças (produtos) devem ser dispostos de maneira organizada. Os tubos e fios também precisam estar em ordem ； (3) Lubrificação adequada: Abastecer ou trocar o óleo no prazo certo, sem interrupções no fornecimento de óleo; não há atrito entre as partes móveis. A pressão do óleo está dentro dos limites normais, o indicador de nível do óleo está claro, os canais de óleo estão desobstruídos, e a qualidade do óleo atende aos requisitos. As bombas de óleo, os reservatórios de óleo e as superfícies onde o óleo é armazenado estão limpos ； (4) Segurança: Respeitar as normas de operação segura, não usar os equipamentos além de sua capacidade, garantir que os dispositivos de proteção dos equipamentos estejam em boas condições e funcionando corretamente, e eliminar prontamente quaisquer fatores de risco.

Atenção à proteção contra poeira, vibrações, umidade e sol. Use da maneira correta, evitando fluxo excessivo e pressão excessiva, não use em sobrecarga e pare de usá-lo ao detectar anomalias. Inspeção rigorosa, lubrificação adequada. Equipamentos elétricos que não serão utilizados por um longo período devem ser ligados periodicamente para remover a umidade.

Fique atento à umidade, mantenha a superfície livre de poeira e proteja-a dos raios solares. A exposição excessiva aos raios solares pode danificar a superfície do aparelho. Quando não for utilizado por um longo período, desligue-o para evitar incêndios

1. A superfície dos quadros e armários de distribuição deve ser mantida limpa; o período de manutenção é: 1 vez por mês； 2. Os instrumentos elétricos devem ter sua superfície limpa, apresentar funcionamento normal e estar bem fixados. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 3. Os relés, contatos de corrente alternada, disjuntores e interruptores devem ter sua superfície limpa, com contatos em boas condições, sem sinais de superaquecimento ou ruídos. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 4. O circuito de controle deve ter as conexões bem feitas, com identificações claras; o isolamento não deve sofrer mudanças de cor ou envelhecimento. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 5. As luzes indicadoras, botões e interruptores de troca devem estar limpos por fora, com identificações claras. Devem ser robustos e confiáveis, além de permitir um funcionamento suave. O período de manutenção é: 1 vez por mês ； 6. As barras de conexão devem estar limpas, com conexões adequadas, etiquetas bem visíveis e boa isolação. O período de manutenção é: 1 vez por ano ； 7. As caixas e painéis de distribuição devem estar bem conectados ao terra. O período de manutenção é: 1 vez por ano ； 8. O mecanismo de operação deve ser flexível e fácil de usar. O período de manutenção é: 1 vez a cada seis meses ； 9. O disjuntor de isolamento deve ter contatos em bom estado e funcionar corretamente. O período de manutenção é: 1 vez a cada seis meses. 10. Proteja os fios contra mordidas de insetos, umidade e água

Fique atento à umidade, mantenha a superfície livre de poeira e proteja-a dos raios solares. A exposição excessiva aos raios solares pode danificar a superfície do aparelho. Quando não for utilizado por um longo período, desligue-o para evitar incêndios

Fique atento à umidade, mantenha a superfície livre de poeira

Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 16/12/2015, às 13:16. As principais tarefas dos profissionais responsáveis pela manutenção de equipamentos elétricos em fábricas ou empresas são realizar a manutenção diária dos equipamentos e resolver quaisquer problemas que possam surgir. Às vezes, também é necessário instalar e configurar os equipamentos. É necessário dominar os princípios de funcionamento dos equipamentos elétricos, bem como os conhecimentos relacionados à sua manutenção e reparo. Mas, atualmente, a maioria das empresas exige que haja também capacidade de manutenção e reparo de equipamentos mecânicos. A responsabilidade mais básica é cuidar da gestão, uso, manutenção e reparo dos equipamentos. 1. Gestão refere-se ao controle dos equipamentos sob sua responsabilidade: inclui inspeções diárias, mensais, trimestrais e anuais. Com base nos resultados dessas inspeções, são elaborados planos de manutenção e de fornecimento de peças de reposição. Dessa forma, é possível identificar prontamente quaisquer problemas nos equipamentos. Às vezes, também é possível realizar melhorias técnicas nos equipamentos, conforme a situação. 2. É necessário conhecer as condições de funcionamento do equipamento, a fim de orientar e corrigir as ações dos operadores. 3. A manutenção refere-se à conservação dos equipamentos, sendo realizada de acordo com o plano estabelecido. 4. A manutenção consiste em consertar o equipamento imediatamente quando ele apresenta algum problema. Os conhecimentos necessários variam dependendo do equipamento. São eles: noções básicas de eletricidade, princípios de aparelhos elétricos, tecnologia eletrônica, mecânica de motores, fornecimento de energia em alta tensão, tecnologia PLC, entre outros. Além disso, é fundamental ter um bom conhecimento de mecânica, pois muitos problemas elétricos são causados por fatores mecânicos.

I. Transformadores 1. Limpe a superfície externa, removendo poeira e outras impurezas, uma vez por ano. Além disso, aperte os parafusos que conectam os condutores. 2. Se o equipamento ficar parado por mais de 72 horas, antes de ser colocado em funcionamento novamente, é necessário realizar testes de isolamento. Deve-se usar um medidor de tensão de 2500V para verificar que o valor de isolamento seja ≥300 MΩ entre as partes primária e secundária, e também em relação ao terra; entre a parte secundária e o terra, o valor deve ser ≥100 MΩ; e entre o núcleo de ferro e o terra, o valor deve ser ≥5 MΩ (atenção: remova as peças de aterramento antes de fazer os testes). Se isso não for possível, deve-se realizar um tratamento de secagem. 3. Verifique o seletor de tensão sob carga uma vez por mês: em condições de luz fraca, verifique se há fenômeno de coroa nos terminais do seletor (brilho azul e vermelho). Se houver, deve-se limpá-lo com algodão desengordurante após a interrupção de energia. II. Quadros de disjuntores de alta tensão 1. É necessário realizar inspeções diárias, a fim de verificar se os parafusos de conexão dentro do quadro estão soltos. 2. Limpe periodicamente, uma vez por ano, a poeira e sujeiras acumuladas dentro e fora do armário. Aperte bem os parafusos de conexão dos condutores, e aplique óleo lubrificante nos mecanismos de acionamento dos disjuntores. 3. Realizar um teste preventivo de alta tensão anualmente. III. Quadros de distribuição de baixa tensão, painéis de sinalização central e painéis de corrente contínua: 1. Verificar anualmente se os medidores de corrente e tensão estão funcionando de maneira precisa e confiável. 2. Verificar mensalmente se os componentes isolantes estão danificados ou umedecidos. A conexão da proteção à terra é confiável? 3. Verificar mensalmente os componentes do circuito auxiliar, incluindo instrumentos, relés, botões de controle e fusíveis de proteção, para garantir que estejam funcionando corretamente. 4. Verifique mensalmente se os terminais e conectores dos circuitos auxiliares estão firmes e confiáveis. 5. Verificar mensalmente se o dispositivo está em funcionamento normal e se as indicações de sinal são precisas. Verifique se as baterias da bancada de corrente contínua estão em bom estado; se necessário, verifique o nível do líquido e meça a densidade. 6. Limpe periodicamente, uma vez por ano, a poeira e sujeiras acumuladas dentro e fora do gabinete. Aperte bem os parafusos que conectam os fios e verifique o estado de envelhecimento de cada um dos fios de saída.

Verifique se há superaquecimento nas conexões elétricas e aperte bem as conexões; verifique se há faíscas ou danos nos contatos móveis e fixos do contatores, e conserte esses problemas. Além disso, verifique se o sistema de resfriamento do contatores, do inversor e do PLC está em bom estado. Se houver motores, também é necessário verificar regularmente os rolamentos e as bobinas. Mantenha a área elétrica limpa e faça inspeções periódicas, além de seguir um plano de manutenção adequado

Atenção à proteção contra poeira, vibrações, umidade e sol. Use da maneira correta, evitando fluxo excessivo e pressão excessiva, não use em sobrecarga e pare de usá-lo ao detectar anomalias. Inspeção rigorosa, lubrificação adequada. Equipamentos elétricos que não serão utilizados por um longo período devem ser ligados periodicamente para remover a umidade.