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Por favor, nosso medidor de vazão com placa orificial EJA mediu ontem 110 toneladas/hora de líquido rico em amônia. Hoje, as condições de operação e a reação química não mudaram. Afinal, ainda existem dois fluxos para comparação: o líquido pobre em amônia que sai do equipamento, e o líquido rico em amônia que retorna de outros equipamentos – ambos têm um volume de aproximadamente 110 toneladas. No entanto, o fluxo deste equipamento chega a 150 toneladas por hora. Verificamos que os tubos de medição estão livres de obstruções. O transmissor EJA foi substituído por um novo, mas o fluxo continua sendo de 150 toneladas por hora. Não há problemas com a configuração, nem com os cartões e cabos utilizados. Qual seria a causa disso?
A placa de orifício utiliza um transmissor, certo? Verifique o ponto zero e a faixa de medição do transmissor de diferença de pressão, além de se há necessidade de aplicar a operação de raiz quadrada
Retirei o medidor para verificar se o ponto zero estava correto. A faixa de medição está de acordo com a do DCS. Ontem, o fluxo estava normal; só hoje que houve mudança. A saída do medidor é linear, e as leituras tanto no local quanto em ambiente controlado são iguais – não há problemas. A quantidade de reação química é 30 toneladas a mais do que o normal, mas o medidor não apresentou nenhum problema. Não consigo encontrar a causa
Acho que você deveria primeiro analisar essa tendência de tráfego; talvez isso possa ajudar a encontrar uma direção.
Não tenho um conhecimento muito profundo sobre o processo. Não se sabe qual é a viscosidade e o ponto de congelamento do líquido rico em amônia, mas, com base nessas condições, recomenda-se verificar se há partículas aderidas às placas de orifício, o que poderia causar um aumento da diferença de pressão. Como o transmissor mede a diferença de pressão, quanto maior essa diferença, maior será o fluxo correspondente.
Hmm, faz muito sentido, obrigado!
De acordo com o que você descreveu, o transmissor provavelmente não tem problemas. O ponto chave é o tubo de medição de pressão. Se as condições de operação não mudaram, recomendo que verifique se há vazamentos no tubo de medição de pressão do lado de baixa pressão. E também, se o seu fluxo possui compensação de temperatura e pressão. Tanto a temperatura quanto a pressão afetam o fluxo
Verifique os dois sinais de compensação de temperatura e pressão. Se não for um problema relacionado ao processo, então com certeza há algum problema em um desses dois sinais.
Não sei há quanto tempo você está usando a sua placa de orifícios
O tubo de medição de pressão está completamente livre de obstruções, e não foram encontrados sinais de vazamento. A carga máxima de funcionamento da bomba, em frequência de operação normal, é de 127 M3/h. Portanto, o valor de 157 indicado pelos instrumentos deve ser um problema
Isso não é fluxo de vapor; portanto, não há necessidade de compensação por temperatura e pressão. Além disso, o fluxo medido anteriormente estava sempre normal. O problema só começou a surgir nos últimos dias. Ainda suspeito que haja algum problema com o transmissor ou com a placa de orifício. Não consigo pensar em nenhum outro problema possível!
A bomba está operando em carga total ou sob carga excessiva? Se for uma bomba com controle de frequência, recomenda-se investigar as causas de vários aspectos
Depois de analisar sua pergunta, acho que os fatores mencionados no 5º andar devem ser verificados, para saber se é a temperatura do ambiente que está causando mudanças no diâmetro dos orifícios da placa. Depois de resolver esse problema, poderemos continuar a discutir
Ou é um problema no próprio transmissor, ou então é devido à formação de cristais na abertura da placa de orifício, mencionada no quinto andar, o que faz com que a diferença de pressão aumente. Tente usar outro transmissor para descartar o problema no transmissor em si. Não sei se o dono do tópico conseguiu resolver o problema Como resolver? Compartilhe, vamos progredir juntos.
O principal problema do prédio foi resolvido. Poderiam me dizer qual era o problema e como ele foi resolvido? Assim, posso aprender com isso.
A substituição do transmissor também não apresenta problemas. Como se sabe que o tubo de transmissão está livre de obstruções? Se houver uma leve obstrução no tubo negativo, vazamentos ou acúmulo de ar, pode ser difícil perceber isso. Primeiro, elimine de fato o problema do tubo de medição de pressão, e só depois verifique a placa de orifícios. Porque o primeiro pode ser feito de carro, enquanto o segundo exige que se pare o veículo para que seja possível fazer a inspeção.
Bem, a bomba não tem frequência variável; ela opera na frequência de rede. Estamos sempre atentos a esse problema, e ele certamente será resolvido!
Hehe, ainda não foi resolvido. Certo, assim que for resolvido, informaremos imediatamente qual é a causa do problema. Também estamos ansiosos para que seja resolvido o quanto antes!
Hmm, tudo bem, obrigado pela atenção e pelo carinho!
Bem, todos os nossos dispositivos são equipados com um sistema de fluido isolante para os medidores. Esses medidores podem ser limpos com o uso desse fluido isolante. A pressão na saída da bomba de fluido isolante é de 4,0 Mpa. Quando o fluido isolante é enviado para os dois tubos de medição, a pressão cai instantaneamente para 1,0 Mpa. Assim, a placa orifical consegue medir corretamente a diferença de pressão; caso contrário, não seria possível determinar o fluxo. Quanto ao lado de pressão negativa, pode haver obstruções ou vazamentos, mas por enquanto não foram detectados problemas. Quanto à condição interna da placa orifical, é difícil dizer algo ao certo. O líquido rico em amônia já passou por um filtro, portanto é um líquido relativamente limpo, mas ainda assim possui alguma capacidade de corrosão.
Esse tipo de coisa é trabalhoso e, além disso, não traz nenhum benefício! ! O processo também vai reclamar! ……Por fim, o processo pode de repente dizer: Devido a quais condições do processo, essa situação ocorreu! Desculpem, painel de instrumentos – fiz com que vocês trabalhassem à toa!