Thread Content
No início de dezembro, o projeto de desenvolvimento e aplicação de um conjunto de tecnologias para a gaseificação de carvão em usinas petroquímicas da Baling Petrochemicals foi premiado com o Terceiro Prêmio de Inovação Tecnológica dos Trabalhadores da província de Hunan. Essa tecnologia foi a primeira do setor a estabelecer padrões de qualidade para o carvão utilizado na gaseificação com pó da Shell, bem como padrões para a aquisição do carvão bruto. Além disso, ela introduziu o conceito de uso de misturas de vários tipos de carvão para ajustar as propriedades essenciais do carvão utilizado nos processos industriais. Foi desenvolvido um processo de mistura de dois ou mais tipos de carvão, que possui direitos de propriedade intelectual próprios. Esse método permitiu uma redução nos custos, gerando economias anuais de mais de 60 milhões de yuans. Atualmente, essa tecnologia já foi aplicada em instalações semelhantes no país, como a fábrica de fertilizantes da Sinopec em Hubei e a China National Engineering Corporation. O equipamento de gaseificação de pó da empresa Yueyang Sinopec Shell Gasification, operada em parceria pela Sinopec e pela Shell, é um componente essencial no projeto de reforma dos “matérias-primas” utilizadas pela Balin Petrochemical para a produção de hidrogênio. Esse equipamento utiliza tecnologia desenvolvida pela Shell. Do final de 2006, quando o equipamento começou a operar, até o período de testes em 2010, a complexidade da composição do carvão utilizado como matéria-prima, a baixa adaptabilidade do forno de gasificação e o fato de o sistema de descarte de resíduos ser propenso a entupimentos causaram paradas frequentes do equipamento. Isso resultou não apenas em perdas de centenas de milhares de reais a cada parada, mas também prejudicou seriamente a produção normal das instalações químicas downstream. Para resolver o problema frequente de entupimento do forno de gaseificação e garantir um funcionamento contínuo do equipamento, a Baling Petrochemical e a Yueyang Sinopec Shell Gasification formaram equipes de especialistas para trabalhar nessa solução. Através de pesquisas sobre os recursos de carvão-raw em províncias e cidades vizinhas, bem como com usuários de geradores a gás produzidos a partir de pó de carvão do mesmo tipo, a equipe de pesquisa concluiu que a composição da cinza do carvão-raw é um fator crucial para o funcionamento estável dos equipamentos de gaseificação. Feng Zhengkun, líder do grupo de pesquisa, explicou que a Baling Petrochemical analisa a composição do carvão desde a fase de projeto, criando assim um banco de dados sobre a qualidade dos recursos de carvão utilizados como matéria-prima ； Foi estudada a relação entre os diferentes tipos de carvão utilizados e o conceito de projeto do processo de descarte líquido dos resíduos nos geradores de gás da Shell, com base no princípio de uso dos próprios resíduos como material de resistência ； Começando com os geradores de gás a partir de pó de carvão da Shell do mesmo tipo no país, analisa-se e compara-se o funcionamento desses equipamentos e as características do carvão utilizado ； Estudar a relação entre a composição da cinza do carvão utilizado como matéria-prima no forno e a fluidez do escória ； Foi estudada a relação entre a composição da cinza do carvão utilizado como matéria-prima no processo de gaseificação e as condições operacionais necessárias para esse processo. Foram estabelecidos os princípios para a operação do forno de gaseificação, utilizando carvão com baixo teor de enxofre e ferro oxidado, além de alto teor de silício e alumínio, em condições de temperatura relativamente baixa e com baixa mobilidade do escória. Ao mesmo tempo, a equipe responsável pelo projeto também estabeleceu padrões de qualidade para o carvão utilizado na gaseificação do carvão em pó, bem como padrões para a aquisição do carvão bruto ； Foi proposto o conceito de processos de mistura diversificada para regular as propriedades essenciais do carvão a ser utilizado nos fornos. Foram desenvolvidos métodos para a mistura de carvões, equipamentos essenciais, sistemas de monitoramento em tempo real das proporções de mistura, modelos econômicos e técnicos dinâmicos para avaliar o uso do carvão. Além disso, foram adotadas técnicas de controle da qualidade do carvão bruto durante todo o processo de aquisição, incluindo os “seis pontos” de controle: ponto de extração, ponto de envio, ponto de chegada ao porto, ponto de armazenamento, ponto de mistura e ponto de inserção do carvão no forno. Isso permite garantir a qualidade do carvão bruto desde a origem e controlar suas propriedades antes do seu uso nos fornos, resolvendo assim problemas como a baixa adaptabilidade dos fornos de gaseificação e os frequentes entupimentos causados pelo carvão. Atualmente, a equipe de pesquisa já concluiu o desenvolvimento e a aplicação industrial de carvões misturados binários e multicomponentes, criando dezenas de fórmulas diferentes e processos completos de mistura, que atendem plenamente às necessidades de operação de longo prazo das instalações. Feng Zhengkun disse que essa tecnologia foi aplicada com sucesso no equipamento de gaseificação da Balin Petrochemical. Os benefícios disso se refletem na alta precisão e eficiência do equipamento de mistura de carvão ； Reduzir significativamente os acidentes de entupimento de resíduos ； Estabilizou a temperatura de operação do forno de gasificação, aumentando a taxa de conversão de carbono ； Atender às necessidades de produção de longo prazo e com alta carga do equipamento ； Ampliou a capacidade de adaptação do carvão de matéria-prima, estabilizando o fornecimento dele ； Aumentar a taxa de qualidade dos materiais brutos de carvão adquiridos ； O ciclo de troca de carvão foi prolongado ； Foram alcançadas melhorias em oito aspectos, como a redução dos custos relacionados ao gás utilizado, bem como a diminuição do consumo de carvão por tonelada de amônia e do consumo energético total por tonelada de amônia. A carga do equipamento aumentou de aproximadamente 80% para cerca de 95%. Os valores relativos ao consumo de carvão para a produção de amônia estão próximos aos valores previstos no projeto. O recorde de operação contínua é de 225 dias. São considerados apenas os benefícios resultantes da redução do consumo de energia e de materiais, bem como do aumento da produção, devido à eliminação do acúmulo de resíduos. Entre 2011 e 2014, a otimização no uso do carvão gerou um valor adicional de 782 milhões de yuans, com um benefício total de 242 milhões de yuans. Em média, foram obtidos 60,52 milhões de yuans por ano. Após o dispositivo operar por longos períodos sob altas cargas, a geração de gases ácidos secundários diminuiu significativamente. Esses gases podem ser totalmente recuperados pelos dispositivos de produção de ácido sulfídrico localizados a montante. A quantidade de sulfeto de hidrogênio gerado como subproduto diminuiu 73% em comparação com os anos anteriores a 2010, e as emissões de gases residuais atendem aos padrões estabelecidos. A inovação tecnológica contribuiu para que os equipamentos de gaseificação transformassem o carvão em gás, o que permitiu uma operação mais segura e um melhor desempenho. Em meados de novembro, a Yueyang Sinopec Shell Gasification Company conseguiu passar com sucesso pela avaliação completa do sistema Gas-GAME da Shell (sistema global de gestão de ativos de alta qualidade). Assim, tornou-se a primeira empresa na China e a sétima no mundo a obter a certificação Gas-GAME.