O processo IHCC, desenvolvido pela Sinopec International, foi aprovado após avaliação:

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Recentemente, o projeto tecnológico “Dez Dragões” da Sinopec, desenvolvido em parceria pela Qingjiang Petrochemical, pelo Instituto de Ciências Petroquímicas da Sinopec (abreviado como SIPE) e pela empresa de engenharia SEI – intitulado “Processo integrado de hidrogenação de destilados de craqueamento catalítico para produção de óleos leves e craqueamento catalítico seletivo (IHCC) para aplicação industrial” – foi aprovado pelo grupo de especialistas da Sinopec. O comitê de avaliação considerou que o processo IHCC representa uma tecnologia inovadora a nível internacional. Ele é de grande importância para a indústria petroquímica, pois ajuda a lidar com o problema do aumento da densidade e da qualidade inferior do petróleo bruto, além de facilitar a conversão eficiente de óleos pesados em produtos petrolíferos leves. Os resultados das aplicações industriais mostram que, em comparação com a tecnologia convencional de craqueamento catalítico (ou seja, o processo FCC), a utilização da tecnologia IHCC aumenta a taxa de obtenção de três produtos de alto valor agregado a partir do óleo residual a pressão atmosférica de base parafínica: gás liquefeito, gasolina e diesel. Esse aumento é de 6 pontos percentuais ； Nos dispositivos de hidrogenação de resíduos petrolíferos (ou VRDS), a produção de óleo pesado hidrogenado, gás liquefeito, gasolina e diesel – produtos de alto valor agregado – aumenta em 10 pontos percentuais. Por outro lado, a produção de coque diminui em 20%, enquanto a produção de gás seco cai 40%. No caso da produção de gasolina, sua taxa de produção ultrapassa 50%. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da economia do nosso país e o aumento gradual da consciência ambiental, as exigências do mercado interno quanto à leveza, qualidade e pureza dos produtos petrolíferos têm aumentado constantemente. Isso cria um conflito com a realidade de que o fornecimento de petróleo bruto pelas empresas refinadoras nacionais continua sendo de qualidade inferior. Portanto, como promover a conversão profunda e eficiente dos recursos limitados de petróleo pesado é um desafio importante que o setor petrolífero do nosso país enfrenta atualmente. Atualmente, a tecnologia de craqueamento catalítico é uma das técnicas eficazes para transformar óleos pesados e de baixa qualidade em óleos leves. Nos processos convencionais de craqueamento catalítico e no desenvolvimento de catalisadores, continua-se a buscar aumentar a capacidade de conversão do óleo pesado em cada ciclo de processamento. No entanto, ao tratar matérias-primas de baixa qualidade, o aumento da capacidade de conversão do óleo pesado é obtido apenas por meio da ajuste da composição do catalisador e dos parâmetros do processo. Isso geralmente resulta em um aumento significativo na produção de gás seco e coque, o que, sem dúvida, reduz a taxa de obtenção de óleos leves a partir das matérias-primas. Como a produtividade de produtos de baixo valor é relativamente alta, ainda existe um grande espaço para aumentar a produção de óleos leves. Já a tecnologia existente de craqueamento catalítico de resíduos tem apenas uma boa capacidade de conversão de óleos pesados, enquanto a tecnologia de craqueamento catalítico atual oferece a maior taxa de produção de propileno. Portanto, a utilização de uma única tecnologia de refino costuma resultar em compromissos, dificultando a otimização da distribuição dos hidrocarbonetos e a maximização dos produtos petrolíferos. Portanto, o Instituto de Ciências de Pedras preciosas, levando em consideração as características dos óleos brutos de baixa qualidade, realizou uma análise detalhada da química das reações no processo de craqueamento catalítico. Com base em numerosos testes, foi desenvolvida a tecnologia IHCC, que consiste na integração do processo de hidrogenação seletiva de óleos de parafina com o processo de craqueamento catalítico seletivo. A ideia principal é não buscar mais a maior taxa de conversão do óleo bruto pesado, mas sim controlar essa taxa dentro de um intervalo razoável, de modo a obter a melhor seleção entre gás seco e carvão. Isso reduz a produção de carvão, e, consequentemente, diminui as emissões de dióxido de carbono ； O óleo de cera catalítico não transformado (ou seja, FGO), após ser submetido a tratamento de hidrogenação, é processado por meio de técnicas adequadas de craqueamento catalítico, visando maximizar a obtenção de produtos de alto valor. Graças à estreita colaboração entre as diversas instituições envolvidas, em 2013 a Qingjiang Petrochemical definiu o plano de implementação da tecnologia IHCC, concluindo o projeto de engenharia e a montagem dos equipamentos necessários ； Em 2014, foram concluídas as reformas dos equipamentos de craqueamento catalítico, com capacidade de 120 mil toneladas por ano, e dos equipamentos de hidrogenação FGO, com capacidade de 20 mil toneladas por ano. Além disso, foram realizados testes industriais do processo IHCC com óleo residual à pressão atmosférica de origem parafínica ； De junho a agosto de 2015, foram realizados testes industriais do IHCC com óleo pesado hidrogenado VRDS. Durante esse período, o grupo de pesquisa explorou métodos para a preparação de catalisadores para testes industriais, avaliou a adaptabilidade e a seletividade dos catalisadores especializados, bem como a eficácia do sistema de filtragem FGO na remoção de partículas sólidas. Além disso, foram determinadas as melhores condições operacionais para que o dispositivo produza maior quantidade de gasolina e líquidos. Os resultados obtidos com os testes industriais dessa tecnologia são de grande importância para a indústria petroquímica do nosso país, pois ajudam a lidar com o problema da crescente densidade e qualidade inferior do petróleo bruto. Além disso, contribuem para a conversão eficiente e profunda dos recursos limitados de óleo pesado, aumentando assim a produção de produtos petrolíferos leves ； Ao mesmo tempo, essa tecnologia também consegue reduzir efetivamente as emissões de carbono, contribuindo assim para a implementação de planos visando dobrar a eficiência energética. Esse projeto também desenvolveu várias novas tecnologias, como catalisadores especializados, equipamentos industriais para o pré-tratamento térmico de catalisadores e sistemas de filtragem FGO. Até o momento, foram solicitados 162 pedidos de patente para essa tecnologia, e 112 deles já foram aprovados. Dentre eles, foram solicitados 97 pedidos de patentes de invenção na China, dos quais 92 foram aprovados. Foram também solicitados 8 pedidos de patentes de invenção nos Estados Unidos e em outras regiões; desses, 65 foram aprovados, com 20 já sendo concedidos. Esse projeto possui direitos de propriedade intelectual próprios, o que lhe confere um grande valor para sua disseminação e aplicação.