As dez principais tendências no desenvolvimento futuro da indústria de compressores

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As dez principais tendências para o desenvolvimento do setor de compressores no futuro. Nos últimos anos, as fabricantes de compressores, impulsionadas pela revolução da Indústria 4.0, realizaram muitas pesquisas e tentativas de inovação tanto em termos técnicos quanto comerciais. No entanto, em geral, os resultados obtidos não foram muito satisfatórios (principalmente no mercado de compressores de parafuso). Com o avanço da **Indústria 4.0**, bem como com a crescente integração entre industrialização e informatização, o desenvolvimento e a fabricação de compressores tenderão inevitavelmente a se tornar mais inteligentes e intuitivos. Até hoje, já começam a se revelar as tendências de desenvolvimento futuro do setor de compressores. Só prestando atenção no futuro é que se pode controlá-lo. Então, quais são as tendências futuras do setor de compressores? 　　Primeiro, economia de energia e proteção ambiental. Seja para reduzir a carga ambiental ou para superar as barreiras ao comércio exterior, a economia de energia e a proteção ambiental serão tendências principais no desenvolvimento dos compressores. Desde 2011, a indústria passou a buscar níveis mais elevados de eficiência energética nos compressores. As empresas não se contentam mais apenas em atingir os padrões mínimos de eficiência; elas buscam padrões ainda mais altos. Alguns produtos dessas empresas atingem até mesmo o primeiro nível de eficiência energética. Isso está relacionado não apenas às exigências de conservação de energia e meio ambiente, bem como às políticas de incentivo e apoio à eficiência energética, mas também à situação do mercado de compressores, que piorou drasticamente. É previsível que a economia de energia e a proteção ambiental se tornem a direção de desenvolvimento permanente para a indústria de compressores no futuro. 　　Segundo, o design modular. A tecnologia de design modular consiste em realizar uma análise das funções dos produtos que possuem diferentes características ou especificações dentro de um determinado intervalo. Com base nessa análise, são criados vários módulos funcionais. Por meio da seleção e combinação desses módulos, é possível criar diferentes produtos, satisfazendo assim as diversas necessidades do mercado. Seu princípio fundamental é buscar utilizar o menor número possível de módulos para criar o maior número possível de produtos. Além disso, é necessário que os produtos tenham alta precisão, desempenho estável, estrutura simples e custo baixo. A estrutura dos módulos deve ser o mais simples e padronizada possível, e as conexões entre eles também devem ser simples. 　　Atualmente, o design modular é mais utilizado em unidades como motores para compressores, conversores de frequência e controladores. No entanto, ao adotar um design modular para todo o equipamento, não só se aumenta a gama de aplicações do produto, mas também é possível atender às necessidades de produção flexível e à rápida resposta às demandas do mercado. 　　Terceiro, inteligência artificial: atualmente, já são visíveis os primeiros sinais de inteligência artificial nos compressores. Para as empresas chinesas de compressores, o nível de concorrência no mercado e a complexidade das demandas de aplicação estão aumentando constantemente. Além disso, ainda existe uma grande diferença em relação aos países estrangeiros no que diz respeito às tecnologias relacionadas aos componentes necessários para esses equipamentos. Portanto, para superar os obstáculos no desenvolvimento do setor e acompanhar o ritmo da internacionalização, as fabricantes nacionais não só precisam expandir sua participação de mercado, mas também adquirir tecnologias de maior qualidade, a fim de se destacarem entre os fabricantes mundiais de compressores. A inteligência artificial sem dúvida se tornou a melhor opção para os fabricantes de compressores. A inteligência não significa apenas facilidade de operação, mas também uma forma de economizar energia. 　　Quarto, foco no ser humano, para viabilizar a interação homem-máquina. A interação homem-máquina é a maneira pela qual o ser humano interage com a máquina por meio da interface de operação; ou seja, é o meio pelo qual o usuário e a máquina trocam informações, incluindo a entrada e saída de dados. Uma boa interface homem-máquina é bonita e fácil de entender, possui operação simples e funcionalidades de orientação, o que faz com que o usuário se sinta confortável e satisfeito, aumentando assim a eficiência no uso. 　　Até o momento, alguns compressores ainda não possuem painel de controle, ou os caracteres presentes no painel são em língua estrangeira, sem tradução para chinês. Isso não só aumenta a dificuldade nas manutenções pós-venda, mas também afeta as inspeções diárias e a operação do equipamento, dificultando a interação entre o usuário e o dispositivo. 　　Quinto, a utilização gradual de robôs em larga escala. Até o momento, a grande maioria das empresas manufatureiras do nosso país ainda depende de mão de obra de baixa qualificação e não especializada. No entanto, os custos de mão de obra aumentaram bastante em poucos anos. Por isso, muitas empresas que produzem produtos que exigem grande volume de mão de obra transferiram suas fábricas ou centros de produção para regiões como o Vietnã e a Índia, onde os custos de mão de obra são menores. 　　Por um lado, o custo da mão de obra está em constante aumento. O nível de especialização dos trabalhadores, o tempo necessário para treiná-los e os custos associados, além da estabilidade dos trabalhadores, exercem um impacto negativo considerável na indústria manufatureira chinesa ； Por outro lado, a indústria de robôs está em constante desenvolvimento. Usar robôs no lugar dos trabalhadores humanos é uma maneira importante de resolver o conflito entre as indústrias que exigem mão de obra intensiva e o capital humano disponível. 　　Sexto, informatização: Dados mostram que o custo total da mão de obra nas regiões costeiras do nosso país já está próximo ao dos Estados Unidos em algumas áreas do território americano. Com o desaparecimento do “dividendo demográfico”, o aumento dos custos de mão de obra na indústria e a diminuição da disposição da nova geração de trabalhadores para se empregar, a competitividade internacional da indústria de nosso país enfrentará uma grave crise. Impulsionar a integração entre “industrialização e informatização”, entrar à frente na era da Indústria 4.0 e manter a competitividade do setor manufatureiro do nosso país são questões que precisam ser enfrentadas. 　　Além disso, a digitalização, a interconexão e a informatização dos compressores representam as tendências do mercado e das necessidades de aplicação. Atualmente, já existem muitas empresas que desenvolveram significativas capacidades em termos de monitoramento remoto de compressores e serviços de informação relacionados aos dados desses equipamentos. Graças ao desenvolvimento da internet móvel, o controle e a manutenção dos compressores se tornam mais práticos e simples. 　　Sétimo, desenvolvimento bipolar. Por um lado, à medida que o nosso país avança cada vez mais no desenvolvimento de novas áreas como gás natural, energias não convencionais e química do carvão, a demanda pelo uso de compressores de grande porte aumenta constantemente. Além disso, a produção nacional desses equipamentos é de extrema importância. Por outro lado, à medida que os produtos de ferramentas pneumáticas vão se diversificando, as aplicações do ar comprimido se tornam cada vez mais amplas. Muitas áreas da vida doméstica, do processamento simples e do setor comercial têm uma demanda crescente por compressores pequenos e em miniatura. Com o constante aprimoramento dos instrumentos industriais, domésticos e comerciais, a demanda por equipamentos de compressores de pequeno porte seguirá em um ritmo de crescimento estável e contínuo. 　　Oitavo, segmentação de aplicações: No passado, devido aos limites técnicos e às necessidades de aplicação, o intervalo de pressão dos compressores, o volume de ar expelido, a qualidade do ar e o nível de segurança tinham apenas uma distribuição aproximada. Mas, à medida que o setor amadurece e as condições de uso se tornam mais rigorosas e complexas, o desenvolvimento, a produção e a seleção de compressores tornam-se cada vez mais especializados. Primeiro, é possível atender melhor às necessidades dos clientes. Segundo, é possível obter uma vantagem competitiva por meio da segmentação do mercado, evitando assim as consequências negativas da concorrência homogênea. 　　Nono, desenvolvimento em direção à mecatrônica. Os compressores modernos estão em uma era de desenvolvimento da mecatrônica. A introdução de tecnologias mecatrônicas, que permitem a integração entre tecnologias mecânicas, de fluidos e de controle eletrônico, pode melhorar significativamente as diversas características dos compressores, como sua potência, eficiência econômica, confiabilidade, segurança, conforto operacional, além da precisão e eficiência no desempenho, bem como do tempo de vida útil. 　　Décimo: maior atenção ao desenvolvimento e à seleção de peças componentes. As peças-chave do compressor são a base para o desenvolvimento dos produtos de compressão, além de representarem fatores que sustentam ou limitam esse desenvolvimento. Quando o compressor atinge um certo nível de desenvolvimento, a pesquisa em tecnologias avançadas no setor concentra-se principalmente em componentes-chave como parafusos helicoidais, motores, sistemas de transmissão e tecnologias de controle. Somente ao dominar a aplicação e a combinação das peças-chave é que as empresas poderão ter uma vantagem competitiva real.