Sobre o problema de deformação nas soldas em anel das placas de tubos de aço inoxidável
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As soldas circulares da placa de tubos e dos segmentos do tubo, devido à espessura relativamente baixa da placa de tubos, que é feita de aço inoxidável, fazem com que o plano da placa fique convexo após a realização das soldas circulares. Quais são as soluções que vocês sugerem? Há também algumas outras questões: 1. A soldagem entre aço inoxidável e aço carbono, que são tipos diferentes de aço, não requer pré-aquecimento? 2 Se for utilizado equipamento auxiliar para forçar a soldagem sem que ocorra deformação, o que causará grandes tensões? Quais serão as consequências disso no futuro?
De acordo com a descrição do autor, trata-se de um trocador de calor com placa de tubos fixa. A deformação da placa de tubos é causada pela soldagem dos tubos de troca de calor e pela soldagem das juntas circulares entre a placa de tubos e o corpo do trocador de calor. Portanto, primeiro é necessário controlar a deformação por soldagem dos tubos de troca de calor e da placa de suporte. Isso é feito por meio do controle da energia de soldagem e da ordem das soldagens. Além disso, a costura circular em uma das extremidades da placa de suporte não é soldada inicialmente; somente após a soldagem dos tubos de troca de calor é que essa costura é soldada. E preste atenção ao controle da energia da linha e à sequência de soldagem.
Durante o processo de usinagem da placa de tubos, é importante analisar a quantidade de deformação. Já fabricamos equipamentos com diâmetro de 4900 MM e espessura da placa de tubos de apenas 50 mm
Essa ideia já foi considerada, mas, pessoalmente, acho que isso pode causar grandes esforços nos tubos de troca de calor, podendo até levar à corrosão por esforço e reduzir a vida útil do trocador de calor
Olá, gostaria de saber qual é o processo de soldagem utilizado na fabricação desse equipamento. Afinal, o processamento mecânico já garante que as superfícies fiquem planas, e também há espaço suficiente para o processamento nas áreas de vedação
Na verdade, quanto maior a deformação, maior será a tensão residual de soldagem. Ao soldar o tubo ao painel de tubulações, deve-se utilizar o menor valor possível de energia de soldagem. A soldagem dos conectores dos tubos deve ser feita a partir do centro do painel de tubulações, em direção às extremidades, formando um padrão em forma de cruz. Uma solda em anel é reservada na placa de tubulação, também com o objetivo de reduzir ao máximo as tensões de soldagem.
Existem aqueles com superfícies seladas. Placas de tubulação muito finas são difíceis de controlar; utiliza-se uma estrutura na qual o corpo do tanque, tanto no lado dos tubos quanto no lado das placas, é soldado a essas placas. Além disso, é necessário controlar a ordem e a velocidade da soldagem, além de adotar medidas para evitar a deformação das placas de tubulação. Geralmente, isso é possível de ser feito.
Geralmente, deixamos 4 mm de área para usinagem na superfície selante; não há problema algum
““O centro da placa de tubos é soldado para fora, em formato de cruz”. Isso foi determinado por experiência?
É melhor processar a superfície de vedação somente após a soldagem do tubo e da placa de suporte estar concluída.
Esse princípio deve ser semelhante à ordem de aperto dos parafusos. Deve ser uma conclusão baseada em experiência, mas lembro que aquele livro sobre trocadores de calor também mencionava isso e tinha ilustrações.
Oh, é semelhante ao aperto prévio dos parafusos. No entanto, os tubos de troca de calor que vi, quando soldados às placas de tubulação, não foram feitos dessa maneira.
Apenas se expande de forma simétrica a partir do centro, assim como a luz da fonte de iluminação; a carga é distribuída uniformemente, o que evita deformações.
A placa de tubos é submetida a análise por elementos finitos, levando-se em consideração as deformações causadas pela soldagem; a placa de tubos é fabricada em formato semelhante ao de uma concha de tartaruga
Olá, gostaria de perguntar: se for feita uma análise por elementos finitos seguindo o método que você mencionou para as placas de suporte, qual deveria ser a abordagem? Como é possível simular isso por meio de softwares de simulação? E o que você quer dizer com “processamento do painel de tubulação em formato de casca de tartaruga”? É depois de soldado que é processado para ficar plano?