Thread Content
Atualmente, o uso de caldeiras industriais e de pequenas caldeiras domésticas é bastante comum. No entanto, durante seu uso, o problema da formação de incrustações se torna um desafio difícil de resolver para os usuários. As caldeiras recém-instaladas já apresentam uma camada espessa de incrustações após pouco tempo de uso. Isso não só afeta a eficiência do funcionamento das caldeiras, como também dificulta a economia de energia. Além disso, a remoção dessas incrustações é muito complicada, exigindo esforço e recursos consideráveis. Os principais danos causados pela formação de incrustações dentro da caldeira são os seguintes: 1. Após a formação de incrustações, a eficiência na transferência de calor pelas superfícies aquecidas é severamente afetada, o que **reduz a eficiência da caldeira e gera um grande desperdício de combustível**. 2. O aço utilizado nas superfícies de aquecimento das caldeiras é, em geral, aço carbono. Durante o uso, permite-se que a temperatura da parede metálica fique abaixo de 450°C. No entanto, quando a incrustação atinge 2 milímetros, a temperatura da parede metálica sobe para 580°C, o que está bem acima da temperatura permitida para o aço. Quanto mais espessa for a incrustação, maior será a temperatura da parede metálica, e, portanto, maior será a probabilidade de ocorrência de acidentes. 3. Reduzir a vida útil da caldeira. Geralmente, as caldeiras conseguem funcionar continuamente por cerca de 20 anos, em condições normais de uso. No entanto, os íons de halogênio presentes no calcário causam corrosão no ferro quando estão em altas temperaturas. Isso faz com que a superfície interna do metal fique mais frágil, e a corrosão avança cada vez mais para dentro das paredes metálicas, reduzindo assim a vida útil da caldeira. A seguir, serão apresentados alguns métodos para tratar a incrustação: 1. Método de amolecimento com cal + soda cáustica – este método é adequado para todos os tipos de caldeiras. Atualmente, o método confiável de tratamento da água fora da caldeira é o uso de cal e soda cáustica para a sua amolecimento; nesse processo, uma quantidade adequada de cal viva e soda cáustica é adicionada à água já clarificada, com o objetivo de amolecê-la. 2. Adição de reagentes químicos: neste método, são adicionados produtos químicos à água do caldeirão. Esses produtos reagem com os sais de cálcio e magnésio que causam a formação de incrustações, criando assim um sedimento solto. Em seguida, esse sedimento é removido do caldeirão por meio de procedimentos de descarte, o que ajuda a prevenir (ou reduzir) a formação de incrustações no caldeirão. 3. Instalar um dispositivo de tratamento químico da água com tecnologia EST (desincrustação por eletrólise), para que a água seja tratada antes de entrar no caldeirão. Dessa forma, a água tratada, ao entrar no caldeirão, não formará incrustações, independentemente do grau de aquecimento. Possui as seguintes vantagens: ① Altamente ecológico. Pela primeira vez, utiliza um método puramente físico de eletrólise de alta frequência para remover incrustações e ferrugem, sem a necessidade de produtos químicos, evitando assim a corrosão dos tubos e dos equipamentos de troca de calor ; ②Super econômico em energia. Com potência própria de 0,3–4,5 kW, consegue melhorar o desempenho geral do sistema em 5–25%, além de economizar de 5–20% no consumo de energia ; ③Super economia de água. Praticamente não há necessidade de descarte de resíduos; em comparação com os métodos atuais de tratamento de água utilizados no setor, a economia de água é de mais de 90% ; ④Superinteligente. Não requer equipe de vigilância 24 horas por dia, o gerenciamento é simples e fácil, sem necessidade de supervisão especializada. Atualmente, os sistemas de tratamento de água eletroquímico (remoção de incrustações por meio de eletricidade) estão se tornando cada vez mais populares em todos os setores da indústria, como parte de uma nova geração de produtos ecológicos e eficientes em termos energéticos.
Oh, não é alguém gritando “Coca-Cola” e todo tipo de efeitos especiais? Como é se despejar lá dentro? ;P
Nossa empresa fornece diretamente ânodos de titânio para uso em eletrodos de titânio. Existem três tipos principais: aqueles feitos de rútio-írio, írio-tântalo e platina. Eles são utilizados principalmente em geradores de hipoclorito de sódio, geradores de dióxido de cloro, equipamentos de desinfecção, desinfecção da água de piscinas, sistemas de resfriamento industrial, máquinas para lavagem de vegetais, produção de hidrogênio e oxigênio por eletrólise, além de ânodos de titânio para extração de cloro e oxigênio. Também são usados na produção de hidrogênio e cloro a partir da eletrólise da água do mar, no revestimento de placas de circuito com cobre, na eletrólise de folhas de alumínio, na produção de folhas de cobre, no tratamento de águas residuais contendo amônia e nitrogênio, bem como na eletrólise de cobre, zinco, níquel, entre outros. A empresa pode testar e comparar a qualidade; o preço é inferior ao de mercado, e a qualidade é garantida. Telefone de consulta: 17392671310