Melhoria da segurança

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Melhoria da segurança. A palavra “melhoria” (Kaizen) foi introduzida por Masaki Imai, considerado o pai da melhoria contínua no Japão, em seu livro “Melhoria – O segredo do sucesso das empresas japonesas”. O significado literal de Kaizen é melhorar (zen) por meio da mudança (Kai). Kaizen significa melhoria, uma melhoria contínua de cada pessoa e de cada etapa do processo. As empresas, por meio de melhorias, reduzem os custos de produção, elevam a qualidade dos produtos, aumentam a eficiência produtiva e melhoram as condições no local de trabalho, o que, em última análise, contribui para o desenvolvimento sustentável da empresa. Mudar significa alteração, e a alteração tem dois resultados: melhorar ou piorar. Melhorar é o objetivo que desejamos alcançar. Porém, em termos de probabilidade, também é possível que surjam novos riscos. Ao resolver um problema, geralmente surge outro problema. Especialmente no que diz respeito à segurança no trabalho, muitas empresas buscam melhorias com o objetivo de economizar tempo e esforço, sem dar a devida atenção à segurança. Ao tentar melhorar algo, acabam criando novos riscos de segurança. Após realizar melhorias técnicas em seus equipamentos de processo, uma empresa quase sofreu um acidente durante o período de teste. Após análise, a principal causa do acidente foi o fato de que, durante as modificações técnicas nos equipamentos, considerou-se apenas o aspecto técnico, ou seja, como alcançar economia de energia e redução do consumo. Porém, foram negligenciados os requisitos relacionados à segurança dos equipamentos. Isso fez com que as peças acessórias dos equipamentos não resistissem à corrosão e à pressão, resultando em vazamentos de fluidos. Para aumentar a eficiência do trabalho e reduzir o tempo gasto pelos funcionários em ir e voltar ao tanque subterrâneo para transferir o líquido de trabalho, a empresa instalou funis de coleta em cada ponto de amostragem, conectando-os a tubulações que levam até o tanque subterrâneo. Considerando que o funil de amostragem e o tubo de drenagem estão conectados, existe a possibilidade de o líquido de trabalho vazar pelo funil durante o processo de drenagem. Por isso, foi projetado um válvula sob cada funil para controlar esse fluxo. Em 9 de outubro de 2015, os funis de coleta V1103A/B foram conectados e colocados em uso. O material do leito de hidrogenação de bentonita foi removido e levado para o tanque subterrâneo. Devido ao fluxo excessivo, o material não conseguia chegar ao tanque subterrâneo por meio dos canais de descarga. Parte do líquido utilizado no processo voltou para os funis V1103A/B, causando vazamentos. A principal causa disso foi a falta de válvulas, o que impediu que o material fosse controlado adequadamente. Para economizar tempo e esforço, reformulamos a maneira como o líquido de trabalho é coletado, mas a falta de válvulas causou vazamentos. Mesmo com a adição de válvulas, se os procedimentos operacionais e as regulamentações não forem modificados em tempo hábil, pode haver vazamento de material quando o V1302 e outros pontos de descarte liberam resíduos ao mesmo tempo. Devido aos níveis excessivos de xileno nas emissões dos gases de hidrogenação, instalamos reservatórios de adsorção com carvão ativo nos tubos de escape desses gases. Essa melhoria apresenta problemas tanto na fase de projeto, quanto na de instalação e uso. Há mudanças no ponto de conexão das tubulações de purga com nitrogênio durante o processo de projeto ； Os tubos intermediários, flanges e válvulas utilizados na instalação não atendem aos padrões exigidos ； Existem questões sobre a viabilidade de procedimentos como operações diárias e operações de regeneração no uso. Portanto, resolver um problema gera vários outros problemas. No trabalho, costuma-se negligenciar os problemas por trás dos problemas, o que cria riscos potenciais e até pode causar acidentes de segurança. Desde pequenas alterações e mudanças temporárias, até grandes reformas técnicas, a condição prévia para qualquer melhoria é garantir a segurança. Do projeto à execução, tudo deve atender aos padrões e requisitos de segurança. As empresas devem estabelecer procedimentos padronizados para as melhorias, realizando análises de segurança em todas as fases, desde o design, instalação, aceitação até a utilização, a fim de garantir o controle de segurança durante todo o processo de melhoria. Mudança significa alteração, e para haver alteração é preciso seguir o gerenciamento de mudanças. Controlar os riscos decorrentes de mudanças, evitando acidentes de segurança causados por elas. A empresa deve integrar as melhorias de trabalho ao gerenciamento de mudanças, a fim de garantir melhorias seguras.