Tópicos de troca técnica sobre projeto, seleção, instalação e análise de falhas de juntas de vedação
Thread Content
Este tópico foi editado pela última vez por Sammy_Wang em 17/12/2015, às 08:19. As juntas de vedação são amplamente utilizadas em máquinas, equipamentos, tubulações e recipientes de alta e baixa pressão, como materiais para garantir a vedação. O seu efeito de vedação está diretamente relacionado ao projeto inicial, à seleção e à instalação das juntas. Não há outro propósito com este tópico, apenas troca técnica, para melhorarmos juntos. Bem-vindos, amigos, para fazerem perguntas e trocarem informações sobre juntas de vedação.
Acho que, para uma pressão de 150LB, não há diferença na utilização das juntas do tipo C e do tipo D, certo?
Desculpe, estive muito ocupado e só consigo responder agora. A questão que você levantou refere-se provavelmente às buchas de vedação. Quando a pressão é de 150 lb, tanto as buchas do tipo C quanto as do tipo D podem ser utilizadas. No entanto, a escolha da bucha deve levar em consideração diversas características, como as propriedades do meio, a temperatura, a pressão e as condições de operação. Se for um meio suscetível à corrosão, mesmo nessa pressão, recomenda-se o uso de buchas com anel interno metálico, pois isso ajuda bastante a proteger a área de vedação. Para fitas de enrolamento metálico de grande tamanho, recomenda-se também a presença de anéis metálicos internos e externos (dependendo do tipo de flange), a fim de aumentar sua rigidez. Acima, para referência!
Olá, tenho uma dúvida sobre a escolha do material para juntas de vedação, gostaria de pedir conselhos. Eu tenho uma máquina de aglomeração aqui; o pH do meio é 3-4, e a temperatura ambiente é de 300. Que tipo de material deve ser utilizado para as vedações estáticas nas duas extremidades?
A seleção da junta de vedação depende principalmente da temperatura do meio. Por favor, forneça o nome do meio, a pressão, e se se trata de um design novo. Se for uma peça de reparo, informe também o tipo de vedação necessário.
O principal componente do meio é o ácido maleico, à pressão atmosférica. O principal problema é a alta temperatura. Retângulo 1100*800. Agora usamos almofadas de tetraflúoreto; sua vida útil é de menos de 1 ano. Como a desmontagem é muito incômoda, gostaria de escolher um material com maior durabilidade.
Meio: maleato de metila; temperatura: 300 graus. A escolha do tipo de gaxeta atual não tem qualquer base lógica. O padrão HG20606 estipula claramente que, para PTFE puro, a temperatura adequada é de -50 a +100 graus Celsius. Já para PTFE modificado ou reforçado, a temperatura adequada é de -200 a +200 graus Celsius. Esses valores referem-se a condições de funcionamento contínuo. Na prática, seja PTFE puro, PTFE reforçado ou PTFE modificado, nenhum desses materiais satisfaz as exigências das condições operacionais em questão. Sugestão pessoal: 1. Use pastilhas de grafite flexível com revestimento de 316L nas placas de sprint; isso melhorará bastante a situação. 2. Se o equipamento precisar funcionar por um longo período de tempo, recomenda-se o uso de mica de alta temperatura ou pastilhas termoais (thermiculite 815). Espero que isso seja útil. Obrigado.
Obrigado pela ajuda, vou tentar usar o Super Glue 815 resistente ao calor
Pelo que você diz, você já teve contato com o 815 antes?
Nunca usei. Quando trabalhava em uma fábrica de cokê, alguém me recomendou, mas achei caro e inútil.