Dúvidas sobre a reforma do equipamento de destilação de metanol da empresa
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Gostaria de pedir conselhos aos senhores mais experientes da HaiChuan: nossa empresa deseja atualmente modificar o atual dispositivo de destilação contínua a pressão atmosférica para metanol, transformando-o em um sistema de destilação contínua sob pressão negativa. Nosso material a ser destilado é uma solução aquosa de metanol com concentração de 40% e de formaldeído com concentração de 5%. A fonte de calor para a destilação é vapor saturado, com pressão de vapor entre 3 e 4 quilos. Exige-se que o líquido extraído no topo da coluna seja uma solução aquosa de metanol com concentração de 93%, e que o líquido extraído na parte inferior da coluna seja uma solução aquosa de formaldeído com concentração de 10%. Todo o líquido extraído deve ser recolhido e reutilizado. A temperatura de extração no topo da torre fica entre 65 e 70 graus, enquanto a temperatura no fundo da torre está em torno de 80 a 90 graus. Nosso condensador utiliza resfriamento por água em circulação, e sua área de troca de calor é de aproximadamente 100 metros quadrados. Nossa coluna de destilação tem capacidade de 3 t, ou seja, realiza uma destilação intermitente de 3 t por vez. Atualmente, leva de 3 a 4 horas para concluir o processo de destilação de um lote. A altura da coluna é de aproximadamente 14 metros, e ela utiliza recheios ondulados. Hoje, o chefe trouxe um técnico para dar orientações. Na opinião dele, a destilação do metanol à pressão atmosférica é lenta e consome muita energia; portanto, não há necessidade disso. Afinal, a destilação do metanol que realizamos é de tipo rudimentar, e não é necessário um grau elevado de separação – basta garantir a concentração desejada no produto final. O uso da destilação a vácuo **aumenta a eficiência, eleva a produção e reduz o consumo de vapor; é simplesmente perfeito.** Li em algum livro que a capacidade de produção da destilação sob pressão negativa é menor do que a da destilação à pressão normal e à pressão elevada, mas, segundo o ponto de vista desses técnicos, parece que isso faz sentido também. Afinal, o ponto de ebulição do metanol não é tão baixo; ao se resfriar com água, sua temperatura é reduzida para abaixo de 60 graus, e então ele se torna líquido. Além disso, nossa torre é montada com vários parafusos, e a conexão entre as partes se dá de maneira semelhante às flanges, com juntas de vedação no meio. Será que haverá algum problema se essa torre for transformada diretamente em uma torre de pressão negativa? O metanol é inflamável e explosivo. Acho que a vedação atual da torre não consegue evitar vazamentos de gás. Se houver um vazamento, isso representa um sério risco. Será que essa reforma é razoável? Peço ajuda a todos vocês, para que possam me ajudar a decidir.
Para a destilação sob pressão negativa do metanol, a pressão deve ser mantida entre 0,03 e 0,06 MPa, enquanto a temperatura do tanque deve ficar em 60°C. É necessário observar se o líquido dentro do tanque ferve de maneira regular, sem ocorrer ebulição explosiva. Não ocorrem vazamentos em baixo vácuo no Tarfan. Adote medidas adequadas de proteção contra eletricidade estática e de absorção de gases de escape.
O projeto não prevê uma torre de pressão negativa; e se a torre se deformar ao operar em condições de pressão negativa?
Para transformar uma coluna a pressão atmosférica em uma coluna de redução de pressão, primeiro é necessário verificar se a resistência da coluna atende aos requisitos； É certo que o consumo de energia na destilação contínua é menor do que no processo de destilação intermitente atual. Com a redução da pressão, o ponto de ebulição dos materiais também diminui, e, consequentemente, o consumo de calor também é reduzido ； E também reduz o consumo de energia para aquecimento do carro. No entanto, como a quantidade é pequena, é necessário calcular os custos de reforma e os custos de economia de energia.
Este tópico foi editado pela última vez por *aojiaoya0546 em 2016-1-22 às 13:10. Somos especializados no projeto e fabricação de colunas de destilação. Envie-me as informações técnicas, e nós analisaremos para você, oferecendo um plano gratuito! Para saber se é possível fazer modificações, primeiro é preciso avaliar a condição do equipamento e, em seguida, verificar se há possibilidade de processar os materiais! Mensagens privadas no site~
Portanto, primeiro é preciso verificar a condição do equipamento, se é possível fazer alterações. Não se pode simplesmente fazer as mudanças; é preciso considerar o hardware!