Quanto à contradição e às causas entre inspeções de padrões elevados e operações com padrões baixos, quais são os padrões baixos presentes no local? Causas e fatores de prevenção
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Este tópico foi editado pela última vez por 328104062 em 22/12/2015, às 21:44. Nos últimos anos, percebeu-se claramente que os padrões elevados estabelecidos para as inspeções, combinados com a baixa qualidade da execução prática, criam uma situação difícil de lidar. Os padrões de inspeção são altos, mas seu cumprimento é precário, o que gera muitos problemas. Isso se deve tanto aos padrões baixos estabelecidos pelos responsáveis pelo projeto (que cumprem os padrões, mas não os entendem completamente e não conseguem integrá-los adequadamente à realidade do local), quanto aos padrões baixos na fase de construção. Além disso, há também padrões baixos na fabricação e aquisição de equipamentos. Claro, isso inclui também padrões baixos na gestão do projeto, tanto na gestão de nível operacional quanto nas atividades práticas realizadas no dia a dia； Há padrões baixos tanto para os gestores, quanto para os funcionários que ocupam cargos em equipes… Em termos mais elevados, pode-se falar de cultura profissional dos funcionários; em termos mais baixos, de competências profissionais. Em termos mais gerais, trata-se da qualidade das pessoas; em termos mais específicos, de hábitos individuais ou coletivos, ou ainda das práticas adotadas pela empresa. . . . . Mas tudo isso não se deve ao fato de não termos padrões, e sim ao fato de aplicarmos padrões elevados de maneira insuficiente. Ou seja, existem padrões elevados, mas eles não são cumpridos devidamente. Em cada etapa do processo, sempre há falhas, o que impede que a próxima etapa seja realizada corretamente. Isso, por sua vez, resulta em um nível baixo de gestão. 1. Quais são os padrões baixos que existem no trabalho diário de todos? 2. Como todos superaram as dificuldades e fizeram melhorias aos poucos? Grupo de discussão do gerente
Cada empresa possui muitos fatores que influenciam seu funcionamento: relações interpessoais, hábitos individuais, cultura da empresa, etc. Se não houver acidentes ou conflitos, tudo está bem. Mas, quando surgem conflitos, é preciso analisar o sistema para determinar se o problema está na aplicação das regras ou na supervisão. A responsabilidade pode ser facilmente definida. Portanto, para ter sucesso, é necessário seguir rigorosamente as regras estabelecidas. Pelo menos assim, é possível evitar responsabilidades indesejadas. .
As habilidades profissionais individuais e a atitude no trabalho levam a padrões baixos, com um trabalho feito de forma superficial e sob pressão.
Inspeções de alto padrão e operação de baixo padrão.
Dê alguns exemplos dos seus baixos padrões
Vou falar primeiro sobre os nossos padrões baixos. 1. A fábrica exige que os veículos sigam rotas específicas, mas ninguém sabe onde estão essas rotas. Quando se pergunta a alguém, ninguém sabe a resposta. Ou seja, não há rotas definidas. O padrão elevado seria marcar as rotas com setas nas vias destinadas aos veículos, de modo que ficasse claro qual é o caminho a seguir. 2. Os procedimentos para diferentes condições operacionais estão escritos em papel. O padrão elevado seria criar diagramas que mostrem claramente os procedimentos para cada condição operacional. 3. Os suportes utilizados para os tubos nas instalações devem ser fixos, mas na prática eles são deslizantes, o que faz com que os tubos se movam. 4. As instruções de uso dos vários equipamentos e selos mecânicos estão escritas em cartões de operação. O padrão elevado seria colocar essas instruções no local de operação. 5. Nos corredores de tubulações, cada estrutura não possui número ou nome, o que dificulta a identificação de um determinado tubo. Há falta de coordenadas e escalas uniformes em toda a fábrica. O padrão elevado seria utilizar sistemas visuais para facilitar a identificação. 6. Após os operadores substituírem as peças danificadas, elas são descartadas de maneira aleatória no local, o que gera lixo
Vou falar primeiro sobre os nossos padrões baixos. 1. A fábrica exige que os veículos sigam rotas específicas, mas ninguém sabe onde estão essas rotas. Quando se pergunta a alguém, ninguém sabe a resposta. Ou seja, não há rotas definidas. O padrão elevado seria marcar as rotas com setas nas vias destinadas aos veículos, de modo que ficasse claro qual é o caminho a seguir. 2. Os procedimentos para diferentes condições operacionais estão escritos em papel. O padrão elevado seria criar diagramas que mostrem claramente os procedimentos para cada condição operacional. 3. Os suportes utilizados para os tubos nas instalações devem ser fixos, mas na prática eles são deslizantes, o que faz com que os tubos se movam. 4. As instruções de uso dos vários equipamentos e selos mecânicos estão escritas em cartões de operação. O padrão elevado seria colocar essas instruções no local de operação. 5. Nos corredores de tubulações, cada estrutura não possui número ou nome, o que dificulta a identificação de um determinado tubo. Há falta de coordenadas e escalas uniformes em toda a fábrica. O padrão elevado seria utilizar sistemas visuais para facilitar a identificação. 6. Após os operadores substituírem as peças danificadas, elas são descartadas de maneira aleatória no local, o que gera lixo
Há também muitos equipamentos antigos cujas tubulações foram reformadas, mas os planos e desenhos técnicos não foram atualizados em tempo hábil. Além disso, a atualização dos equipamentos complementares dos novos dispositivos é lenta, o que causa diversos problemas de incompatibilidade