Problemas ao usar bombas centrífugas revestidas com PTFE
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Atualmente existem duas bombas centrífugas revestidas com PTFE, que encontraram alguns problemas durante o uso.: 1. A bomba é combinada com um purificador de gás residual e o objeto de tratamento é um gás ácido contendo HCl. O artesanato é assim: Adicione 30% de álcali líquido NaOH à água da torneira para formar uma solução de absorção e controle a concentração em 3% -5%. À medida que o processo de absorção avança, o valor do pH do líquido de absorção diminui. Quando se torna ácido (em torno do ph5), avança para o estágio anterior da torre de absorção. Em seguida, adicione soda cáustica líquida para preparar uma solução de absorção de cerca de 3%. Repita este processo. Esta torre e tubulações são todas feitas de pp. Hoje em dia, o selo mecânico da bomba revestida de PTFE é fácil de vazar e as tubulações de suporte frequentemente vazam nos pontos de soldagem. Após a soldagem de reparo, ele vaza novamente dentro de alguns dias. Esta bomba funciona continuamente. 2. Outra bomba revestida com PTFE é usada para um tanque de armazenamento de álcali líquido. Utilizado para enviar soda cáustica líquida a 30% para a torre de lavagem embalada mencionada em 1. Esta bomba também está vazando no selo mecânico. Acabei de substituir o novo selo mecânico e funcionou bem pela primeira vez. Depois de usá-lo por alguns dias, ele vaza. Apertar repetidamente os parafusos da vedação da máquina não tem efeito. Use esta bomba a cada duas semanas, por alguns minutos de cada vez. É lógico que não deverá haver problemas no transporte de álcalis líquidos com bombas revestidas de PTFE e tubulações de PP. Por que é tão fácil vazar? Por favor, ajude a encontrar o motivo, obrigado!
1. A qualidade da bomba não é boa. 2. O hidróxido de sódio corroerá a superfície de moagem de carboneto de silício do selo mecânico. Podemos conversar em particular para obter detalhes.
Neste caso, não se deve escolher um selo mecânico, mas sim utilizar outros métodos de vedação. Onde estão os pontos de soldagem da sua tubulação? É porque a bomba tem alta elevação e alta pressão?
Existe um selo mecânico especialmente projetado para bombear soluções alcalinas (o custo é um pouco alto, mas a perda é muito menor do que substituir a bomba). Você pode pedir ao fabricante para substituir o selo mecânico e experimentá-lo.
Agora estou considerando que a bomba magnética sente que o pH está em torno de 5 e o líquido absorvente é ácido, então a tubulação não está sujeita a problemas. Uma vez que se torne 3% de álcali líquido, vazará facilmente.
Quando o pH está em 5, a tubulação e a bomba estão normais. Depois de adicionar 3% de álcali líquido, o selo mecânico e a tubulação vazam facilmente, então não acho que seja o selo mecânico. Pode ser que a superfície de vedação de carboneto de silício que você mencionou tenha reagido com o NaOH do álcali líquido.
Verifique o material do anel de vedação do selo mecânico para ver se é de borracha. A maioria dos O-rings de borracha são resistentes a álcalis, mas não a ácidos. É melhor usar politetrafluoroetileno como selo mecânico para aplicações ácidas e alcalinas.
O vazamento da primeira bomba pode ser causado pela corrosão da seção do selo mecânico, e o vazamento da segunda bomba é causado pelo desgaste do cristal de hidróxido de sódio a 30% (a frequência de uso é baixa). Quanto ao vazamento da tubulação, é um problema de soldagem. O vazamento não foi soldado corretamente, além da vibração da tubulação.
Se a qualidade da bomba não for boa, você também pode considerar o uso de uma bomba sem vedação do eixo ou vedação dinâmica. Quanto aos tubos, as habilidades de soldagem são muito fracas e a soldagem não é bem feita.
Nossas bombas de ácido sulfúrico são basicamente bombas magnéticas, mas quatro bombas não magnéticas foram instaladas recentemente. As condições de operação são desconhecidas. Pelo que você disse, também tenho medo disso.