2015 – Lista de tecnologias exemplares no campo do tratamento da poluição hídrica (incluindo indicadores técnicos, escopo de aplicação, casos de uso, etc.)

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 18/12/2015, às 09:07. Trata-se de um anúncio sobre a publicação, em 2015, do “**Lista de Tecnologias Avançadas para Prevenção e Controle da Poluição (área de tratamento da poluição hídrica)” e do “**Lista de Tecnologias de Proteção Ambiental que Devem Ser Encorajadas (área de tratamento da poluição hídrica)”. Com o objetivo de implementar a “Lei de Proteção Ambiental da República Popular da China” e a “Lei de Prevenção e Controle da Poluição Hídrica da República Popular da China”, bem como cumprir as diretrizes estabelecidas no “Documento do Conselho de Estado sobre o Fortalecimento dos Esforços de Proteção Ambiental” (Guo Fa [2011] Nº 35) e no “Plano de Ação para a Prevenção e Controle da Poluição Hídrica” (Guo Fa [2015] Nº 17), nosso departamento organizou várias unidades competentes para selecionar um conjunto de tecnologias avançadas para o tratamento da poluição hídrica. Com base nisso, foram elaboradas as listas mencionadas acima, que agora são divulgadas aqui. As tecnologias listadas no “**Catálogo de Tecnologias Exemplares para Prevenção e Controle da Poluição (área de tratamento da poluição hídrica)**” são inovadoras, possuem indicadores técnicos avançados e apresentam bons resultados no tratamento da poluição. Elas atingem, em grande medida, o nível necessário para aplicação prática em projetos reais, tendo assim valor como exemplos a serem seguidos em projetos de engenharia. As tecnologias listadas no “**Catálogo de Tecnologias de Proteção Ambiental para Incentivar o Desenvolvimento (área de tratamento da poluição hídrica)**” são tecnologias consolidadas, comprovadas pela prática engenharial. Seu desempenho no tratamento da poluição é estável, e elas são economicamente viáveis e adequadas para serem amplamente utilizadas. 　　　　Anexos:
1. Lista de tecnologias avançadas para prevenção e controle da poluição, em 2015 (área de tratamento da poluição hídrica).
2. Lista de tecnologias de proteção ambiental que devem ser incentivadas, em 2015 (área de tratamento da poluição hídrica).

Ministério da Proteção Ambiental
7 de dezembro de 2015

Gabinete do Ministério da Proteção Ambiental – Publicado em 8 de dezembro de 2015

Anexo 1: As tecnologias listadas na “Lista de tecnologias avançadas para prevenção e controle da poluição, em 2015 (área de tratamento da poluição hídrica)” são inovadoras, possuem indicadores técnicos avançados e eficácia comprovada no tratamento da poluição. Elas atingem um nível adequado para aplicação prática em projetos reais, tendo assim valor como exemplos para implementação em projetos de engenharia. 2015 – **Lista de Tecnologias Exemplares para Prevenção e Controle da Poluição (área de tratamento da poluição hídrica)**
Nº | Nome da tecnologia | Processo e parâmetros | Principais indicadores técnicos | Escopo de aplicação | Características técnicas | Exemplos de aplicação
1 | Tecnologia de leito filtrante com circulação alternada por ar | Utiliza o fornecimento alternado de ar para criar um fluxo circular. O ar é utilizado para gerar um fluxo alternado nos quatro leitos filtrantes preenchidos com materiais filtrantes compostos. Isso permite a remoção simultânea de carbono e nitrogênio por meio de filtros biológicos. O tempo de permanência da água é de 4 a 8 horas, e a carga volumétrica é de 3 a 5 kg de COD/(m³·dia). A relação ar/água no filtro é de 5:1, e o consumo de energia elétrica por tonelada de água é de 0,5 kWh. O tratamento das águas residuais garante que os valores de BOD, COD e nitrogênio amônico sejam compatíveis com os padrões estabelecidos na “Norma de Emissão de Poluentes para Estações de Tratamento de Águas Residuais Urbanas” (GB18918-2002), no nível A. Tratamento de esgotos residenciais em áreas rurais e urbanas, esgotos hospitalares, e reutilização de água tratada. Formado por quatro filtros biológicos submersos, que funcionam como um todo, fornecendo tanto uma fonte de oxigênio quanto a força necessária para o fluxo de circulação, reduzindo assim o consumo de energia ； É possível implementar o processo A/O alternado em diferentes filtros, atendendo aos requisitos de remoção de nitrogênio, sem a necessidade de refluxo. Projeto de tratamento de esgoto doméstico com capacidade de 600 t/d para os residentes dos bairros localizados ao longo do rio, no sul de Ma’anshan. Tecnologia de tratamento avançado de esgoto por oxidação com ozônio, utilizando um campo de cisalhamento eletromagnético: o ozônio é introduzido no gerador desse campo, o que gera pulsos elétricos de alta intensidade no esgoto. Isso resulta na formação de radicais livres de hidroxila, além de aumentar a solubilidade do ozônio no esgoto ； Em seguida, eles entram no reator de oxidação catalítica por ozônio, onde os poluentes são submetidos a uma oxidação catalítica eficiente ； Por fim, é feito o tratamento bioquímico por meio de filtros biológicos com aeração. Concentração de CODCr na água entrada: 150 mg/L; SS < 10 mg/L ； O CODCr no efluente é <50 mg/L, e o SS é <10 mg/L. Tratamento avançado de substâncias orgânicas insolúveis e difíceis de degradar presentes nas águas residuais de setores como farmacêutico e químico. A tecnologia de campo de cisalhamento eletromagnético melhorou o efeito da oxidação por ozônio, aumentando a degradação e remoção de substâncias orgânicas difíceis de biodegradar. Primeira Filial da Companhia de Engenharia de Instalações da Província de Hebei: Projeto de tratamento avançado de águas residuais na estação de tratamento de águas de Qiaodong, em Shijiazhuang, com capacidade de 600.000 t/d. A tecnologia de oxidação catalítica por ozônio é utilizada para o tratamento avançado de águas residuais provenientes da indústria farmacêutica. As águas residuais provenientes das unidades bioquímicas são elevadas e levadas a um reator de oxidação catalítica por ozônio, no qual ocorre a oxidação catalítica. Em seguida, as águas passam por tratamento biológico (processo combinado de hidrólise em condições de baixo oxigênio + MBBR aeróbico). Por fim, as águas são descartadas após passarem por processo de floculação e sedimentação. Nesse caso, a quantidade de ozônio adicionado é de 30 a 50 mg/L; o tempo de permanência no reator de ozônio é de 15 minutos; e o consumo de energia elétrica é de 0,5 a 1,0 kWh. COD da água de entrada < 400 mg/L, cor < 300 vezes, ** < 0,042 mg/L ； COD na água residual < 80 mg/L (se for utilizado o processo de oxidação por Fenton, o COD pode ser reduzido para 50 mg/L); a cor da água residual < 5 vezes maior que o valor normal, e o teor de poluentes < 0,01 mg/L. Tratamento avançado de efluentes de produção de antibióticos beta-lactâmicos. O processo de oxidação com ozônio catalisado, combinado com hidrólise em condições de baixo teor de oxigênio, melhora efetivamente a biodegradabilidade das águas residuais. Projeto de tratamento avançado de efluentes industriais contendo antibióticos, da empresa DSM Pharmaceutical em Yushu, Jilin – capacidade de 3000 t/d. Tecnologia de tratamento de efluentes orgânicos com alto teor de nitrogênio amônico, por meio de processo anaeróbio de oxidação do amônio. Essa tecnologia é composta por três unidades de tratamento: nos primeiros dois estágios, o nitrogênio amônico é convertido em nitrito; em seguida, o nitrogênio amônico e o nitrito são transformados em nitrogênio gasoso, sob a ação de bactérias anaeróbias. Por fim, nos terceiro estágio, ocorre a nitrificação parcial, permitindo assim o tratamento biológico do nitrogênio. Nível de NH3-N na água: 500 mg/L; CODCr: ≤1200 mg/L; BOD5: ≤500 mg/L ； Níveis de NH3-N na água: ≤20 mg/L; CODCr: ≤100 mg/L; BOD5: ≤20 mg/L. Tratamento de efluentes orgânicos com alta concentração de nitrogênio amônico em setores como fermentação biológica para produção de proteínas, aditivos alimentares e medicamentos. Por meio da oxidação realizada por bactérias de amôniaoxidação anaeróbias, é possível reduzir significativamente o consumo de energia para a ventilação externa. Sem a necessidade de adicionar fontes externas de carbono, é possível remover efetivamente o nitrogênio amônico e as substâncias orgânicas presentes na água. Projeto de tratamento de efluentes industriais resultantes do processamento avançado de milho pela Ningxia Yipin Bioengineering Co., Ltd., com capacidade de 10.000 t/d. Trata-se de um sistema de tratamento de efluentes que utiliza fibras de troca iônica para remover metais pesados presentes nos efluentes (como cobre e níquel). Após a homogeneização e ajuste das concentrações dos efluentes, bem como a remoção de partículas sólidas por meio de filtração, os efluentes são enviados ao sistema de adsorção com fibras de troca iônica. A concentração de íons metálicos no efluente final atende aos padrões estabelecidos nas “Normas de Emissão de Poluentes em Processos de Galvanização” (GB21900-2008). Assim, esse efluente pode ser reutilizado nos processos produtivos ou enviado para sistemas de tratamento integrado de efluentes. As fibras de troca iônica, após ficarem saturadas com a adsorção, podem ser regeneradas. No processo de regeneração, são adicionados produtos químicos ao líquido concentrado; o resíduo resultante da filtração pode ser reutilizado, enquanto o filtrado é devolvido para o processo de tratamento inicial. Efluentes contendo cobre: teor total de cobre na água de entrada é de 142 mg/L; após o tratamento, o teor total de cobre fica em 0,256 mg/L. A taxa de recuperação do cobre pode chegar a mais de 98%. Efluentes contendo níquel: teor total de níquel na água de entrada é de 84,4 mg/L; após o tratamento, o teor total de níquel fica em 0,010 mg/L. A taxa de recuperação do níquel pode chegar a mais de 99%. Tratamento e reaproveitamento de efluentes contendo metais pesados de placas de circuito impresso (efluentes não complexados). Utiliza materiais de troca iônica fibrosos, que possuem grande área de superfície e velocidade rápida de adsorção-desadsorção. Projeto de tratamento de efluentes contendo metais pesados de PCB da Jiangsu Yangtai Electronics Co., Ltd.: capacidade de 1260 t/d. Tecnologia de dessalinização e reutilização por osmose eletrônica + osmose reversa. Nessa tecnologia, os efluentes resultantes do processo de cokagem, após serem submetidos a tratamento biológico, são oxidados por meio do processo de oxidação de Fenton, para que as substâncias orgânicas sejam destruídas. Em seguida, ocorre a dessalinização preliminar por meio de osmose eletrônica. A água resultante é então submetida a um processo adicional de dessalinização por ultrafiltração e osmose reversa, para que possa ser reutilizada. A água concentrada resultante da osmose reversa e da dessalinização preliminar por osmose eletrônica é posteriormente tratada por meio de osmose eletrônica de concentração, a fim de produzir mais água e concentrar ainda mais a solução. A água desalinizada é reutilizada como água de reabastecimento para o sistema de resfriamento por circulação, enquanto a água concentrada resultante da eletrodialise precisa ser tratada separadamente. CODCr da água de entrada ≤ 300 mg/L; dureza cálcica (em termos de CaCO3) ≤ 250 mg/L; Cl- ≤ 750 mg/L; TDS ≤ 3500 mg/L; NH3-N ≤ 20 mg/L ； Após o tratamento, os valores de CODCr na água produzida são ≤20mg/L; a dureza cálcica é ≤150mg/L; o teor de Cl- é ≤30mg/L; o TDS é ≤200mg/L; e o NH3-N é ≤2mg/L. A taxa geral de produção de água pelo sistema pode atingir 85%. Tratamento avançado e reutilização de águas residuais de cokeração. Utilizar o processo de Fenton para oxidar os materiais orgânicos, reduzindo assim a poluição das membranas posteriores ； O processo combinado de “eletrodialise + osmose reversa” é utilizado como método de dessalinização avançada. A eletrodialise é utilizada para reduzir os níveis de cálcio e magnésio, evitando assim a poluição das membranas nos passos seguintes ； A concentração da água concentrada pela osmose reversa, por meio de eletrodialise, permite aumentar ainda mais a taxa de produção de água. Projeto de tratamento avançado e reutilização de águas residuais orgânicas salinas e difíceis de degradar, com capacidade de 16.560 t/d, da Qian’an Sinochem Coal Chemical Co., Ltd. – Tratamento por neutralização e filtração por membranas para águas residuais provenientes do processo de decapagem na indústria siderúrgica. As águas residuais são previamente neutralizadas com calcário, de modo a que o pH fique entre 5 e 6. Em seguida, é adicionado mais cálcio para elevar o pH para 8 a 9. Os íons de ferro presentes nas águas residuais reagem com a solução alcalina, formando misturas de precipitados como óxido de ferro e óxido de zinco. Por fim, a separação entre os componentes sólidos e líquidos é realizada por meio de membranas tubulares, permitindo que as águas tratadas sejam descartadas de acordo com as normas estabelecidas. CODCr na água de entrada: 200 mg/L; TP: 35 mg/L; ferro total: 350 mg/L; valor de pH: 2; SS: 300 mg/L ； O valor de CODCr na água é de 15,2 mg/L; o valor de TP é de 0,45 mg/L. A concentração total de ferro é de 0,05 mg/L. O valor do pH está entre 6 e 9. Não foram detectados resíduos sólidos em suspensão na água. Tratamento de efluentes ácidos da indústria siderúrgica. Adição precisa em duas etapas de cal + leite de cal, baixo custo de tratamento e fácil gestão ； Utilizar equipamentos de separação sólido-líquido com membrana tubular para aumentar a eficiência da separação. A Tianjin Metallurgical Group Zhongxing Shengda Steel Industry Co., Ltd. desenvolveu um projeto para o tratamento e reutilização de águas residuais ácidas provenientes da indústria siderúrgica, com capacidade de 7200 m3/dia. Nesse projeto, são utilizadas técnicas de tratamento de metais pesados presentes nos gases poluentes gerados durante o processo de fundição, além da técnica de enriquecimento de amônio rênico. São adicionados agentes complexantes especiais às águas residuais ácidas, que contêm de 5% a 10% de ácido, fazendo com que os íons de metais pesados e o arsênio reajam rapidamente com esses agentes dentro do reator. Em seguida, ocorre a separação entre os componentes sólidos e líquidos por meio de filtros de placa. O filtrado pode ser devolvido ao sistema de lavagem por ondas de energia para reutilização, ou também utilizado como aditivo em ácidos diluídos. O filtro pode ser reciclado para extrair metais valiosos (amônio perrícico) ou transportado para descarte. Arsênio na água: 1000 mg/L; Cobre: 42,75–156,15 mg/L ； Arsênio na água residual < 0,5 mg/L; cobre < 0,1 mg/L. A taxa de remoção de chumbo e cádmio também atinge mais de 90%. Tratamento do ácido sujo com teor de ácido de 5% a 10%, produzido na produção de ácido a partir dos gases de combustão da fundição, bem como dos efluentes ácidos provenientes de processos de fundição de minérios (extração e fundição). Ao utilizar complexantes especiais e reatores de resposta rápida, é possível obter uma reação rápida sob condições de ácido forte, resultando na formação de precipitados. Os agentes químicos não entram em reação de complexação com metais alcalinos terrosos como o cálcio presente no ácido sujo, o que reduz a quantidade de lodo produzido. Foi alcançada zero emissão de ácido poluído. Projeto de reforma industrial para remoção de cobre e arsênio das águas residuais geradas pela queima de gases em fábricas da Jinchuan Group Co., Ltd., com capacidade de tratamento de 30 m³/h. A tecnologia de tratamento eletroquímico por refrigeração circulante permite que, por meio de reações eletroquímicas, a água presente nas paredes internas da câmara de reação (cátodo) sofra uma reação de redução. Assim, as substâncias que causam incrustações na água se depositam nessas paredes. É necessário remover periodicamente essas incrustações para manter o equilíbrio da qualidade da água utilizada no ciclo de refrigeração ； Nas proximidades do eletrodo (ânodo), os íons de cloro presentes na água sofrem uma reação de oxidação, gerando cloro livre (≥0,8 mg/L), OH- e outras substâncias, o que ajuda a controlar continuamente o crescimento de bactérias e algas no sistema. Parâmetros de controle da água em circulação: turvação ≤ 20 mg/L, valor de pH entre 8,0 e 8,5, condutividade elétrica ≤ 5000 μs/cm, concentração de Cl- ≤ 1000 mg/L, dureza cálcica (em termos de CaCO3) ≤ 850 mg/L, alcalinidade total (em termos de CaCO3) ≤ 300 mg/L, concentração total de ferro ≤ 1,0 mg/L, concentração de íons de cobre ≤ 100 μg/L. Tratamento de água de resfriamento em ciclo de água doce. Não é necessário adicionar agentes químicos para prevenir a formação de incrustações, para inibir a corrosão ou para desinfetar ； Reduziu a poluição secundária causada pelos efluentes dos sistemas tradicionais de água em circulação. Unidade de Rui Cheng da Blue Star Chemical New Materials Co., Ltd.: Projeto de tratamento eletroquímico com sistema de resfriamento por circulação de água, capacidade de 3000 m3/h. Técnica de tratamento de efluentes industriais resultantes da síntese de amônia a partir de carvão, que utiliza um processo integrado de “pré-tratamento + tratamento biológico”. O pré-tratamento físico-químico inclui um processo combinado de eletrólise interna com catalisador de cobre e ferro + amolecimento com sódio + desulfuração com sulfato de ferro(II) + oxidação do cianeto com hipoclorito de sódio + sedimentação por floculação + remoção de amônia por desgaseificação com ar. A desnitrificação biológica utiliza o processo combinado “EGSB+A/O”, e a água resultante é submetida a tratamento adicional por adsorção com carvão ativado. Tempo de permanência no EGSB: 12 h ； O tempo de permanência no tanque A é de 8 horas. A carga de lodo no tanque O é de 0,12 kgBOD5/(kgMLSS×d) e 0,04 kgNH3-N/(kgMLSS×d). A concentração de lodo é de 4 gMLSS/L. COD da água de entrada: 3000–4000 mg/L; nitrogênio total: 3000 mg/L; nitrogênio amônico: 2500 mg/L ； COD na água saída: 50 mg/L; nitrogênio total: 25 mg/L; nitrogênio amônico: 15 mg/L. Tratamento de efluentes de síntese de amônia a partir de carvão. Aumento da biodegradabilidade por eletrolise interna com ferro de valência zero catalisado por cobre ； O sulfato de ferro é utilizado para precipitar os íons de enxofre, enquanto o hipoclorito de sódio oxida o cianeto, reduzindo assim a presença de sulfetos e diminuindo o impacto nos processos bioquímicos subsequentes. Projeto de tratamento de efluentes industriais de produção de amônia com alto teor de nitrogênio, da Huahua Chemical Engineering Group Co., Ltd.: capacidade de 8000 m3/d. Tecnologia de gaseificação de lodo aquoso para tratamento de efluentes orgânicos de alta concentração: utiliza-se a tecnologia de gaseificação de lodo aquoso para tratar efluentes orgânicos de alta concentração. Os efluentes, juntamente com sólidos indestrutíveis e sólidos solúveis em água, são misturados e seu pH é ajustado para formar uma suspensão. São adicionados aditivos para criar um lodo aquoso, que é então misturado com carvão e carbono negro em determinadas proporções, sendo moído para formar lodo aquoso com concentração de 50% a 60%. Esse lodo aquoso, junto com oxigênio puro comprimido, é injetado no forno de gaseificação, onde ocorre a gaseificação, fusão e cracking. A parte do carbono negro que fica em forma líquida é devolvida ao processo de fabricação do lodo aquoso, enquanto outra parte é enviada ao sistema de tratamento de efluentes para ser tratada adequadamente antes de ser descartada. O gás resultante passa por processos de purificação e transformação antes de entrar no sistema de produção de amônia. COD da água de entrada: 200.000 mg/L; nitrogênio amônico: 5.000 mg/L ； O COD da água residual deve ser ≤50 mg/L, e o teor de nitrogênio amônico deve ser ≤20 mg/L. Tratamento de resíduos perigosos, como resíduos de destilação e reação nas indústrias de produção de medicamentos, química fina e couro sintético, além de soluções-mãe, meios de cultura, resíduos de destilação e solventes orgânicos usados ； Requisitos para os parâmetros da água de entrada: Cl- ≤ 5000 mg/L, sem presença significativa de metais pesados. Uso da tecnologia de gaseificação de slurry de carvão para tratar resíduos orgânicos de alta concentração ； Para diferentes tipos de resíduos líquidos, podem ser utilizados aditivos de slurry de água e carvão adequados ； Reduzir o custo de produção de amônia sintética. A Zhejiang Fengdeng Chemical Co., Ltd. utiliza a tecnologia de slurry de carvão aquoso para tratar águas residuais de alta concentração, com o objetivo de produzir amônia. O processo de pré-tratamento de águas residuais industriais contendo clorocompostos orgânicos é feito por meio de equipamentos que combinam funções como mistura, reação de redução, separação sólido-líquido e clarificação. Nesse processo, metais binários de ferro são utilizados como agentes redutores, enquanto ânions de sais inorgânicos solúveis atuam como catalisadores. Em condições ácidas, os clorocompostos orgânicos presentes nas águas residuais são reduzidos e desclorados. A água tratada é encaminhada para os processos de tratamento biológico subsequentes. De acordo com os requisitos de descloração, podem ser definidos 1 a 3 níveis. O tempo de retenção hidráulica do sistema é de 12 a 36 horas, e a quantidade de pó de liga de ferro utilizado como agente redutor é de 1 a 3 kg/m3. Clorovinileno na água: 28 mg/L; Tetracloroetano: 239,3 mg/L ； Tricloroetileno na água: 0,26 mg/L; tetracloroetano não foi detectado. Pré-tratamento de efluentes industriais contendo cloretos orgânicos. Utilização de resíduos de ligas de ferro, baratos e fáceis de obter, como agente redutor ； Equipamento de reação em torre, com estrutura compacta e pequeno espaço ocupado. Projeto de dessulfuração de efluentes contendo tricloroetileno, com capacidade de 120 m3/d, na fábrica de produtos eletroquímicos da Zhejiang Juhua Co., Ltd. Tecnologia de tratamento de efluentes com alto teor de sal por meio de evaporador de nebulização mecânica. Esse evaporador de nebulização mecânica inclui bocais de evaporação, sistema de fornecimento de água e sistema de controle elétrico. As águas residuais são pressurizadas e ejetadas a alta velocidade; em seguida, são fragmentadas em gotículas com tamanho entre 100 e 400 μm por meio de um rotor especial. Essas gotículas são então lançadas no ar, onde evaporam ； Ao mesmo tempo, controla-se o alcance de deriva das gotas de água para evitar impactos no ambiente ao redor do lago de evaporação. Cada evaporador é capaz de evaporar de 6 a 10 t de águas residuais por hora. A taxa média anual de evaporação pode chegar a 50%, o consumo de energia é de 4 kWh por tonelada de água, e a vida útil é de 10 anos. Durante a operação do projeto, a concentração de TSP na atmosfera circundante atende aos limites estabelecidos nas “Normas Gerais para Emissões de Poluentes Atmosféricos” (GB 16297-1996), no que diz respeito às concentrações permitidas para emissões não organizadas. Evaporação intensificada de água salgada em lagoas de evaporação em regiões secas do norte e noroeste (com baixa concentração de poluentes voláteis). É utilizado um rotor de esmagamento mecânico, que permite a fragmentação e dispersão múltipla das gotas d’água, intensificando assim o efeito de evaporação. Comitê de Gestão da Zona Econômica de Desenvolvimento de Dalaat, em Inner Mongolia: Projeto de evaporação por nebulização mecânica de efluentes industriais com alto teor de sal, com capacidade de 190 m3/d. Tecnologia de purificação do fósforo presente no lodo por meio de membranas de compostos intermetálicos. Trata-se de uma tecnologia de filtração por membranas, na qual as membranas de compostos intermetálicos desempenham um papel central. O sistema inclui cinco componentes principais: sistema de filtração e purificação, sistema de limpeza por lavagem reversa, sistema de prevenção de incrustações, sistema de tratamento de resíduos e sistema de controle. O fósforo presente no lodo é filtrado por meio de membranas de alta precisão, sendo posteriormente recuperado por meio de cristalização em fase líquida. A temperatura de filtração deve ser mantida acima de 70°C, a pressão de filtração não deve exceder 0,35 MPa, e o fluxo médio de filtração do fósforo amarelo deve ser superior a 100 kg/(m²×h). A taxa de recuperação do fósforo amarelo no fosfato argiloso é superior a 99%; o teor de fósforo nos resíduos gerados pelo sistema é inferior a 1%. A qualidade do fósforo amarelo recuperado atende aos requisitos de qualidade da categoria “Fósforo Amarelo Industrial” (GB7816-1998). Melhoria da qualidade do fósforo argiloso no processo de produção de fósforo amarelo. A unidade de filtragem principal utiliza membranas feitas de compostos intermetálicos à base de Ti, o que permite a filtragem de líquidos com alta viscosidade e alta concentração de fósforo. Além disso, há uma alta taxa de recuperação do fósforo ； A tecnologia de reciclagem utiliza microterminais de lavagem em ciclo e tecnologia de filtração por microfluxo, resolvendo o problema da filtrabilidade do fósforo presente no lodo ； O processo de produção possui funcionalidades como limpeza eficiente em tempo real e descarte de resíduos sem poluição. Os equipamentos de produção permitem um funcionamento totalmente fechado, seguro e ecologicamente correto. Projeto de melhoria e recuperação do fósforo presente no lodo, da Sichuan ChuanTou Chemical Industry Group Co., Ltd.: técnica de desidratação avançada do lodo por meio de lixiviação biológica e remoção de metais pesados. O lodo concentrado é levado para tanques de lixiviação biológica, onde microrganismos especiais são adicionados para promover reações que modificam a estrutura do lodo. Em seguida, ocorre a desidratação do lodo, permitindo seu uso como recurso valioso. Quando os níveis de metais pesados no lodo estão acima do permitido, é possível ajustar os parâmetros do processo para que esses metais passem para a fase líquida. Em seguida, podem ser adicionados agentes químicos (como cal ou sulfetos) para que os metais se precipitem e possam ser recuperados. Tempo de permanência no tanque de lixiviação biológica: lodo de esgoto municipal – 48 h; lodo de efluentes industriais – 24 a 48 h ； A carga superficial geralmente é de 8 m3/(m2×h). 1) A umidade do lodo na entrada era de 78,3%; após o processo de lixiviação biológica, a umidade do lodo ficou em 57,9% ； 2) O pH do lodo de entrada é 6,88; após a lixiviação biológica, fica em 5,14 ； 3) Matéria orgânica no lodo: 48,3%; após lixiviação biológica: 46,3%. 4) Número de bactérias E. coli no lodo: 0,01 ； 5) Após a lixiviação biológica, a taxa de mortalidade dos ovos de vermes > 95%, e a taxa de remoção > 95% ； 6) Os teores de metais pesados presentes no lodo são: Cu, Zn, Pb, Cd, Cr, Hg e As, sendo 213 mg/kg, 736 mg/kg, 67 mg/kg, 2,2 mg/kg, 567 mg/kg, 9,0 mg/kg e 27 mg/kg, respectivamente. Após o processo de lixiviação biológica, esses valores tornam-se 139 mg/kg, 229 mg/kg, 55 mg/kg, 1,2 mg/kg, 234 mg/kg, 4,8 mg/kg e 11,7 mg/kg, respectivamente. Tratamento de lodos de estações de tratamento de esgoto municipais, tratamento de lodos das indústrias de couro e tinturaria, tratamento de lodos das indústrias farmacêutica, papel e química. A comunidade microbiana especializada para a lixiviação biológica libera certas substâncias ácidas, o que permite a inativação significativa das bactérias heterotróficas e dos patógenos presentes no lodo. As substâncias orgânicas presentes no lodo praticamente não sofrem alterações ； O polímero extracelular (EPS) secretado por esse microrganismo é altamente hidrofílico; seu valor é 1/10 do encontrado no lodo ativado convencional. Além disso, em ambientes ácidos, o potencial Zeta das partículas de lodo tende a zero, o que **melhora as propriedades de sedimentação e desidratação do lodo**. O projeto de desidratação avançada de lodos por lixiviação biológica da Harbin Longjiang Environmental Protection Group Co., Ltd., com capacidade de 1000 t/d, utiliza a tecnologia de tratamento e disposição de resíduos sólidos orgânicos e lodos em 16 cidades. Essa tecnologia baseia-se no processo de “hidrólise a alta temperatura + digestão anaeróbica em alta concentração + desidratação até alto grau de secagem + secagem com calor residual + uso integrado do biogás + utilização do carvão biológico como matéria-prima para o solo”. 1) Tecnologia de hidrólise a alta temperatura: vapor a 170°C e 0,7 MPa é utilizado como fonte de calor; é empregado um reator de hidrólise rotativo, com tempo de reação de 30 minutos, após o que o material passa para um tanque de flash. 2) Tecnologia de digestão anaeróbia em alta concentração: Os materiais com teor de sólidos de 9% a 12%, após o tratamento por hidrólise a quente, são enviados para um reator anaeróbio a 40°C, onde ocorre a digestão. O tempo de permanência nesse reator é de 11 a 14 dias. A carga volumétrica é de 5,6 kg/(m³·dia). A taxa de degradação da matéria orgânica é superior a 60%. A produção de gás é de mais de 2 m³/(m³·dia). O teor de sulfeto de hidrogênio no biogás fica abaixo de 200 ppm. 3) Tecnologia de desidratação de alta eficiência: são adicionados sais de magnésio ao líquido de digestão, formando struvita. Em seguida, ocorre a desidratação por centrifugação, permitindo a recuperação do nitrogênio e fósforo presentes nesse material. O consumo de reagentes é de 5‰, e a taxa de sólidos no resíduo após a desidratação é superior a 35%. 4) Tecnologia de secagem por calor residual: utiliza o aproveitamento do calor residual de todo o sistema, bem como o calor radiante solar, como fontes de calor, para realizar a secagem a baixa temperatura. Recuperação e uso gradativo da energia térmica em toda a fábrica, reduzindo o consumo energético total. 5) Aplicações do solo de biocarvão: o lodo de digestão seca é um fertilizante de liberação lenta, utilizado em paisagismo e no cultivo de flores. 6) Utilização integrada do biogás: O biogás, após ser purificado e comprimido, é utilizado em estações de abastecimento de veículos urbanos ou para geração de energia elétrica. A taxa de degradação dos materiais orgânicos pode chegar a mais de 60%, há uma redução de mais de 80% no lodo gerado, e a taxa de esterilização é de 100%. Em comparação com a digestão anaeróbica tradicional, o investimento total em engenharia é reduzido em 10% a 20%, os custos operacionais são diminuídos em 12% a 30%, e a produção de biogás aumenta para o dobro. Tratamento e disposição integrada de resíduos sólidos orgânicos, como lodo urbano e resíduos alimentares. Utilização de hidrólise a alta temperatura como pré-tratamento para aumentar a produção de biogás na digestão anaeróbia subsequente e melhorar as propriedades de desidratação do lodo ； O tanque de reação de rotação de baixa velocidade pode evitar o desgaste do equipamento causado pela areia presente no lodo ； Utiliza-se centrifugação a alta velocidade para a remoção de água, alcançando uma concentração de sólidos de mais de 35% ； Uso do calor residual combinado com secagem solar para reduzir o consumo energético do sistema. Projeto de tratamento e disposição integrada de lodo da estação de tratamento de águas residuais com capacidade de 300 t/d, da empresa Hubei Guoxin Tianhui Energy Co., Ltd. Técnica de tratamento do lodo por meio da extração de proteínas microbianas e seu aproveitamento como recurso: o lodo desidratado é pré-aquecido antes de passar por uma reação de hidrólise. Após a hidrólise, o lodo é submetido a um dispositivo de flash para liberar pressão e trocar calor. Em seguida, ele é levado a uma máquina de separação sólido-líquido. O líquido contendo proteínas é concentrado e purificado, gerando assim um produto concentrado de proteínas, que pode ser utilizado na produção de espumantes e agentes extintores, entre outros produtos ； Os resíduos de lodo podem ser utilizados como solo para plantio, adubo orgânico e material de construção. Ajustar a umidade do lodo no tanque de pré-aquecimento entre 86% e 90% ； Tempo de retenção na hidrólise: 4 a 6 h ； A umidade dos resíduos de lodo resultantes da separação sólido-líquido é reduzida para menos de 40%. A umidade do lodo inicial é de 80%; após o tratamento, fica entre 35% e 40%. Todos os patógenos são inativados, e a quantidade de matéria orgânica diminui em mais de 40%. Tratamento do lodo das estações de tratamento de esgoto urbano, tratamento conjunto do lodo com resíduos sólidos orgânicos como resíduos alimentares e excrementos de animais, além do tratamento de resíduos como restos de micélias utilizadas na indústria farmacêutica por fermentação biológica. Essa tecnologia permite a extração de proteínas e a produção de subprodutos proteicos. O investimento necessário é relativamente baixo, o custo operacional total é reduzido, ocupa pouco espaço e o processo é seguro e confiável. Projeto de tratamento e reaproveitamento de lodo da Tianjin Yuchuan Microbial Products Co., Ltd., com capacidade de extração de proteínas de 300 t/d: Tecnologia de modificação física do lodo para a produção de plásticos biodegradáveis. Nessa tecnologia, primeiro o lodo é submetido a processo de compostagem e secagem. Em seguida, o lodo, já sem riscos ambientais, é utilizado como matéria-prima principal (com proporção mínima de 51%), juntamente com aditivos e materiais de enchimento. Depois disso, os ingredientes são misturados de acordo com as especificações desejadas. Em seguida, a mistura é levada a máquinas de fusão e granulação, onde as moléculas são modificadas, fundidas, desinfetadas e polimerizadas. Por fim, obtêm-se partículas de plástico feitas a partir do lodo. As partículas de plástico provenientes de lodo, após processamento, podem ser utilizadas para produzir diversos produtos feitos de plástico a partir de lodo. A umidade do lodo seco é ≤20%, enquanto a proporção de lodo nos produtos plásticos varia de 51% a 80%. Produção de plástico a partir de lodos de efluentes de tinturaria e impressão, e de lodos de resíduos sólidos agrícolas. Sob altas temperaturas e pressões, é possível fundir, modificar e desinfetar o lodo e os aditivos, resolvendo assim a compatibilidade entre o lodo e outros materiais. Zhejiang Lvtian Environmental Engineering Co., Ltd. – Projeto de produção e processamento de partículas plásticas de lodo com capacidade de 100 t/d. Observações: 1. Este catálogo segue a versão mais recente. A partir da data de publicação da próxima versão do catálogo, o conteúdo deste será considerado obsoleto ； 2. Para mais detalhes sobre casos de aplicação, consulte o site da Associação Chinesa da Indústria de Proteção Ambiental (http://www.caepi.org.cn).