Problemas de soldagem em bombas centrífugas de alta temperatura
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A empresa possui uma bomba de óleo térmico, com temperatura de 300°C. Em condições normais de produção, ela para de funcionar apenas 2 a 3 vezes por ano. Há uma saída de resíduos abaixo da câmara da bomba, que é selada com um tampão roscado. Devido a esse tampão, há vazamentos constantes nessa área ； Agora, quero soldar um trecho de tubo nesse local, para depois conectar uma válvula a ele. . . . Por favor, as senhoras, poderiam me dar uma dica? É possível soldar? Após a soldagem, pode haver problemas como “a alta temperatura pode causar rachaduras na junta de solda devido à presença de tensões residuais”?
Escolher o material de solda de acordo com o material da carcaça da bomba não deve ser um problema! ! !
Soldar não é a solução; é preciso encontrar a causa da vazamento: o tampão é pequeno demais, ou há alguma outra razão! Uma soldagem inadequada pode causar outros problemas com facilidade!
Eu coloquei pastilhas de cobre lá dentro, e agora não há mais vazamentos!
A soldagem não tem problema. Esse vazamento de óleo às vezes é inato. Ou seja, a qualidade do processamento não é boa; pode-se enrolar mais fita isolante no tampão.
Teoricamente, é possível soldar, mas na prática é muito difícil fazê-lo corretamente. Trocar o tampão de seda e adicionar uma bucha de cobre é o método melhor e mais simples.
Bomba de óleo térmico, temperatura de 300°C. Não se pode usar fita adesiva. Causa do problema: 1, problema com o material da junta. Almofadas de cobre puro para recozimento, buchas de alumínio. 2, precisão de usinagem de roscas, precisão de acoplamento. 3. A matéria do vedante e a matéria da bomba apresentam diferentes taxas de expansão térmica em altas temperaturas, o que causa um grande espaço entre elas e vazamentos. Os tampões são fabricados com materiais que possuem um alto coeficiente de expansão térmica. Quanto maior a temperatura, maior é a tensão.
Desde que o material de solda seja escolhido corretamente, não haverá problemas na soldagem!
Bem, eu também queria adicionar uma bucha de metal, mas o local onde fica a tampa não é plano........
Bem, vou tentar usar um tampão de fibra com um coeficiente de expansão maior. . . . . Devido a questões de produção, já foi instalado, mas ainda há um pequeno vazamento. Foi feita uma plataforma temporária embaixo para resolver isso
A fita adesiva resiste a cerca de 200 graus. A bucha de cobre púrpura não funciona sem uma superfície de vedação. É possível substituir a fita adesiva comum pelo selante resistente a altas temperaturas, que é utilizado para selar as superfícies das turbinas a vapor.
Qual tipo de selante resistente a altas temperaturas vocês costumam usar? Que modelo? . . . A cola selante que temos por aqui é apenas o 703
Qual tipo de selante resistente a altas temperaturas vocês costumam usar? Que modelo? . . . A cola selante que temos por aqui é apenas o 703
Há também um tipo de selante de alta temperatura específico para turbinas a vapor, que é importado; seu nome está em língua estrangeira e não dá para entender. Os modelos nacionais são do tipo com superfícies onduladas; não me lembro exatamente do nome desse modelo.
Este tópico foi editado pela última vez por CCS1991 em 2015-12-20 às 23:39. Será que é possível que as especificações do tampão estejam incorretas? Geralmente, os modelos antigos nacionais têm rosca R, enquanto os novos costumam usar rosca NPT. Você está usando rosca G?