【Conhecimentos Básicos 21】Corrosão por furos e sua prevenção (quiz com prêmios)

A maior parte da superfície do metal não sofre corrosão, ou a corrosão é muito leve. Porém, em determinadas áreas, formam-se pequenos orifícios de corrosão que se aprofundam com o tempo. Esse fenômeno é chamado de corrosão por orifícios ou corrosão pontual. A corrosão por cavitação é um tipo de corrosão destrutiva e extremamente perigosa. Fatores que influenciam a corrosão por furos (1) Propriedades do metal: Quanto maior for o potencial de corrosão por furos do metal, melhor. Quanto menor, menor a probabilidade de ocorrência de corrosão por pequenos orifícios. Metais ou ligas com propriedades de autodescarbonização são mais sensíveis à corrosão por cavitação. Quanto menor a capacidade de passivação, maior a sensibilidade. (2) Estado da superfície do metal. Em geral, em superfícies lisas e limpas, é difícil que ocorra a corrosão por furos. Já em superfícies cobertas de poeira ou de vários tipos de impurezas metálicas e não metálicas, a corrosão por furos acontece com mais facilidade. Superfícies ásperas resultantes de processamento a frio, ou resíduos de soldagem remanescentes na superfície, costumam causar corrosão por furos nessas áreas. (3) Fatores ambientais: A maioria dos casos de corrosão por cavitação ocorre em meios que contêm íons de cloro ou cloretos. Os experimentos mostram que, sob condições de polarização anódica, a presença de íons de cloro no meio permite que o metal sofra pitting. Portanto, os íons de cloro também podem ser chamados de “estimuladores” da corrosão por cavitação. Além disso, à medida que a concentração de íons de cloro no meio aumenta, o potencial de corrosão por furos diminui, tornando a ocorrência de corrosão por furos mais provável. Em meios alcalinos, à medida que o valor de pH aumenta, o valor Ebr do metal torna-se significativamente mais positivo, o que reduz a ocorrência da corrosão por cavitação. Existem diferentes opiniões sobre o impacto do valor de pH em meios ácidos. Alguns pesquisadores descobriram que, à medida que o valor de pH aumenta, o valor de Ebr também aumenta ligeiramente. Outros pesquisadores, porém, acreditam que o valor de pH na verdade não tem nenhum efeito sobre o valor de Ebr. Com o aumento da temperatura do meio, o valor de Ebr do metal diminui significativamente, o que acelera a corrosão por cavitação. O fluxo do meio diminuirá a ocorrência de corrosão por furos. A velocidade do fluxo do meio aumenta. Por um lado, isso facilita o transporte do oxigênio dissolvido até a superfície do metal, permitindo que a camada de passivação se forme mais facilmente ； Por outro lado, isso pode reduzir as chances de deposição de sedimentos na superfície do metal, diminuindo assim as possibilidades de ocorrência de corrosão por cavitação.

A corrosão por picadas, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos.

A corrosão por pontos, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos. Pode melhorar a suavidade da superfície e proteger contra a corrosão da tinta.

O metal sofre corrosão intensa em um determinado ponto

O que é a corrosão por furos? Quais são as maneiras de evitá-lo? O que é a corrosão por furos? Resposta: A maior parte da superfície dos metais não sofre corrosão, ou a corrosão é muito leve. E, em áreas locais, surgem pequenos orifícios de corrosão que se desenvolvem para dentro. Esse fenômeno é chamado de corrosão por orifícios, ou simplesmente corrosão por furos. Quais são as maneiras de evitá-lo? Resposta: Escolha materiais de qualidade. Adicione um inibidor de corrosão.

Definição: A camada de passivação local na superfície do aço inoxidável é danificada, formando buracos pontuais que se desenvolvem longitudinalmente, criando “buracos profundos” e até mesmo causando perfurações nas paredes do recipiente. Prevenção e controle: Assegurar que a camada de passivação esteja lisa e sem defeitos, evitando que os íons de cloro danifiquem essa camada. Também é necessário evitar a concentração local de substâncias ou o acúmulo de depósitos.

Corrosão local que ocorre de forma concentrada na superfície do metal e se espalha para o interior do metal com grande rapidez. Medidas de prevenção: 1. Escolher materiais de qualidade ； 2. Inibidores de corrosão para dias de folga.

A corrosão por cavitação refere-se à corrosão que se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente em seu interior, formando cavidades. Medidas de prevenção: Reduzir as impurezas no aço, especialmente o teor de enxofre ； Em segundo lugar, há a necessidade de aumentar a capacidade do matriz de aço de resistir à corrosão pitting. Os elementos ligantes que influenciam a resistência à corrosão do matriz são, principalmente, cromo, molibdênio e nitrogênio

A corrosão por pontos, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos. Podem ser utilizados agentes inibidores de corrosão e métodos de proteção eletroquímica para evitar a ocorrência da corrosão por furos

Corrosão dos orifícios pequenos do equipamento. Medidas de prevenção: usar materiais resistentes à corrosão por furos durante a fabricação, adicionar agentes inibidores de corrosão ao meio em que o material está inserido, controlar a temperatura do meio e controlar a velocidade de fluxo do mesmo

A corrosão por pontos, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos. Medidas de prevenção: aumentar a suavidade da superfície, usar pinturas anticorrosivas, reduzir as impurezas presentes no aço, especialmente o teor de enxofre, e melhorar a capacidade do material de resistir à corrosão pitting.

Corrosão por picos (corrosão pontual): Corrosão em forma de pontos dispersos na superfície do metal, com grande profundidade; Medidas de prevenção: ① Escolher materiais resistentes à corrosão por picos, como titânio, níquel, cromo, ligas de molibdênio, etc； ②Adicionar inibidor de corrosão

A maior parte da superfície do metal não sofre corrosão, ou a corrosão é muito leve. Porém, em determinadas áreas, formam-se pequenos orifícios de corrosão que se aprofundam com o tempo. Esse fenômeno é chamado de corrosão por orifícios ou corrosão pontual. A corrosão por cavitação é um tipo de corrosão destrutiva e extremamente perigosa. Fatores que influenciam a corrosão por furos (1) Propriedades do metal: Quanto maior for o potencial de corrosão por furos do metal, melhor. Quanto menor, menor a probabilidade de ocorrência de corrosão por pequenos orifícios. Metais ou ligas com propriedades de autodescarbonização são mais sensíveis à corrosão por cavitação. Quanto menor a capacidade de passivação, maior a sensibilidade. (2) Estado da superfície do metal. Em geral, em superfícies lisas e limpas, é difícil que ocorra a corrosão por furos. Já em superfícies cobertas de poeira ou de vários tipos de impurezas metálicas e não metálicas, a corrosão por furos acontece com mais facilidade. Superfícies ásperas resultantes de processamento a frio, ou resíduos de soldagem remanescentes na superfície, costumam causar corrosão por furos nessas áreas. (3) Fatores ambientais: A maioria dos casos de corrosão por cavitação ocorre em meios que contêm íons de cloro ou cloretos. Os experimentos mostram que, sob condições de polarização anódica, a presença de íons de cloro no meio permite que o metal sofra pitting. Portanto, os íons de cloro também podem ser chamados de “estimuladores” da corrosão por cavitação. Além disso, à medida que a concentração de íons de cloro no meio aumenta, o potencial de corrosão por furos diminui, tornando a ocorrência de corrosão por furos mais provável. Em meios alcalinos, à medida que o valor de pH aumenta, o valor Ebr do metal torna-se significativamente mais positivo, o que reduz a ocorrência da corrosão por cavitação. Existem diferentes opiniões sobre o impacto do valor de pH em meios ácidos. Alguns pesquisadores descobriram que, à medida que o valor de pH aumenta, o valor de Ebr também aumenta ligeiramente. Outros pesquisadores, porém, acreditam que o valor de pH na verdade não tem nenhum efeito sobre o valor de Ebr. Com o aumento da temperatura do meio, o valor de Ebr do metal diminui significativamente, o que acelera a corrosão por cavitação. O fluxo do meio diminuirá a ocorrência de corrosão por furos. A velocidade do fluxo do meio aumenta. Por um lado, isso facilita o transporte do oxigênio dissolvido até a superfície do metal, permitindo que a camada de passivação se forme mais facilmente ； Por outro lado, isso pode reduzir as chances de deposição de sedimentos na superfície do metal, diminuindo assim as possibilidades de ocorrência de corrosão por cavitação.

A corrosão por picadas, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos.

A corrosão por picadas, também conhecida como pitting, é um tipo de corrosão em que ela se concentra em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos. Medidas de prevenção: aumentar a suavidade da superfície, usar pinturas anticorrosivas, reduzir as impurezas presentes no aço, especialmente o teor de enxofre, e melhorar a capacidade do material de resistir à corrosão pitting.

A maior parte da superfície do metal não sofre corrosão, ou a corrosão é muito leve. E, em áreas locais, surgem pequenos orifícios de corrosão que se desenvolvem cada vez mais para dentro. Esse fenômeno é chamado de corrosão por orifícios, ou simplesmente corrosão por picotamento (pitting corrosion). A corrosão por orifícios pequenos é um tipo de corrosão destrutiva e extremamente perigosa. Durante a corrosão por orifícios, embora a perda de massa não seja grande, como a área do ânodo é muito pequena, a velocidade de corrosão é alta. Em casos graves, isso pode causar perfurações nas paredes dos tubos, levando a vazamentos de óleo, água e gás. Às vezes, isso pode até causar incêndios ou explosões, entre outros acidentes graves. Geralmente, as superfícies metálicas podem sofrer corrosão por picadas. Em produtos de aço revestidos com camadas de proteção catódica (Sn, Cu, Ni), se o revestimento não for suficientemente denso, pode ocorrer corrosão por picadas na superfície do aço. Se a quantidade de agente anticorrosivo no ânodo for insuficiente, a área que não é coberta pelo agente anticorrosivo se tornará a região do ânodo, o que também causará corrosão por picadas. 1) Camada de proteção não metálica. Aplicam-se substâncias não metálicas resistentes à corrosão, como tinta, esmaltes, esmalte epóxi, cerâmica, vidro, asfalto e materiais poliméricos (como plásticos, borrachas e poliésteres), sobre a superfície do metal que precisa ser protegida, de modo a isolar o metal dos agentes causadores da corrosão. (2) Camada de proteção metálica. A superfície do metal a ser protegido é revestida com metais ou ligas de alta resistência à corrosão. Os métodos de revestimento incluem galvanização, pulverização térmica e revestimento em vácuo. De acordo com as propriedades eletroquímicas de proteção contra a corrosão, as camadas de proteção podem ser divididas em camadas de proteção anódica e camadas de proteção catódica. O potencial eletroquímico padrão do metal da camada de proteção anódica é mais baixo do que o do metal do substrato. Por exemplo, em chapas de ferro zincadas, o zinco atua como ânodo, enquanto o ferro atua como cátodo. O potencial eletroquímico padrão do metal da camada de proteção catódica é mais alto do que o do metal do substrato. Por exemplo, em chapas de ferro revestidas com estanho, o estanho atua como cátodo, enquanto o ferro atua como ânodo. Quanto à função de isolar o metal do ambiente por meio da camada de proteção, não há diferença fundamental entre as duas camadas de proteção. Mas quando a camada de proteção é danificada e se torna incompleta, a situação muda. Como mencionado anteriormente, a camada de proteção catódica fará com que o metal da matriz se torne ânodo, causando corrosão por picos. Camada de proteção anódica, como chapa de ferro zincada; nesse caso, o zinco atua como ânodo, enquanto o metal de base, o ferro, atua como cátodo. O que sofre corrosão é a camada de zinco, e não o ferro. Só quando o revestimento sofre danos consideráveis, a ponto de não conseguir mais proteger o metal subjacente, é que este começa a se corroer. (3) Proteção eletroquímica. ①Proteção por ânodo de sacrifício: Conecta-se um metal com potencial eletroquímico padrão mais baixo ao metal que precisa ser protegido, formando assim uma bateria. Nesse momento, o metal que precisa ser protegido, devido ao potencial elétrico mais elevado dos eletrodos, torna-se o cátodo e não sofre corrosão, ficando assim protegido. Outro metal com potencial eletroquímico mais baixo é o ânodo, que é corroído. Por exemplo, nos navios que navegam no mar, blocos de zinco são inseridos ao redor da parte inferior do navio. Nesse momento, o casco do navio atua como cátodo, sendo assim protegido. Já os blocos de zinco atuam como ânodo, substituindo o casco e sofrendo a corrosão em seu lugar. Esse método de proteção protege o cátodo, ao mesmo tempo em que sacrifica o ânodo; por isso, é chamado de método de proteção por ânodo sacrificado. ②Proteção catódica: trata-se do uso de uma fonte de energia externa para proteger o metal. O metal que precisa ser protegido é conectado ao polo negativo, tornando-se o cátodo

A corrosão por orifícios é uma forma de corrosão do material na qual se formam orifícios, sendo uma corrosão que se desenvolve em direção à profundidade. Os fatores que causam a corrosão por furos são, principalmente, a polarização de diferença de concentração de oxigênio, a reprodução microbiana nos depósitos superficiais e a concentração do meio no local da corrosão. Portanto, a prevenção da corrosão por furos também se baseia principalmente na redução dos fatores que causam essa corrosão. :)

A corrosão por picos é, na verdade, uma forma de corrosão localizada, que ocorre em uma área muito pequena na superfície do metal, penetrando profundamente dentro dele, formando estruturas semelhantes a buracos. Pode-se adicionar um inibidor de corrosão para reduzir a corrosão por cavitação