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Agora, ainda é necessário o chamado “regeneração super” dos zeólitos moleculares?

2015-12-21View Original

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Observando o projeto dos equipamentos, percebe-se que na maioria dos casos são utilizados aquecedores a vapor com pressão de 1,3 MPa; a temperatura de saturação nesse caso é de 175°C. Esse valor não é suficiente para atingir a temperatura necessária para a regeneração superativa dos molecular sieves. Será que os molecular sieves atuais já não precisam mais dessa regeneração superativa? O que fazer com o passar do tempo? O que fazer se entrar água?
Reply #22015-12-22
Desde que a temperatura atenda aos requisitos, acho que dá para usar. Os aquecedores a vapor geralmente também vazam com facilidade.
Reply #32015-12-23
Como é feita a regeneração super avançada dos zeólitos moleculares? Pode me dar uma ideia geral?
Reply #42015-12-23
Se for necessária ativação a alta temperatura, o vapor a 1,3 MPa certamente não será suficiente; é preciso usar vapor a 2,5 MPa ou então adicionar um sistema de aquecimento elétrico. Os aquecedores a vapor de hoje em dia estão cada vez maiores. Pelo que sei, a taxa de vazamentos é bastante alta!
Reply #52015-12-23
Em termos simples, acontece que, quando a capacidade de adsorção do zeólito atinge um certo nível, a temperatura do gás utilizado para a regeneração, que normalmente é de cerca de 170 graus, não é suficiente para regenerar completamente o zeólito. Nesse caso, é necessário utilizar uma temperatura mais alta, como 250 graus, para realizar uma regeneração mais eficaz do zeólito. Isso é o que se chama de regeneração super, ou ativação a alta temperatura.
Reply #62015-12-23
É verdade que a ativação inicial requer altas temperaturas. Geralmente, os projetos utilizam aquecedores a vapor, em conjunto com aquecedores elétricos, para alcançar essa temperatura. Durante o funcionamento normal, não é necessário usar temperaturas muito altas, a menos que haja penetração do sílica molecular. A desvantagem é que isso aumenta o consumo de energia; além disso, temperaturas muito altas reduzem a vida útil do sílica molecular
Reply #72015-12-24
Ah, entendi. É só que nós usamos um nome diferente; chamamos isso de regeneração especial. Eu pensei que a regeneração super fosse feita a uma temperatura ainda maior do que a da regeneração especial
Reply #82015-12-24
Ou seja, a temperatura de regeneração atinge 250 graus Celsius, até que haja equilíbrio térmico nas entradas e saídas do zeólito molecular~~
Reply #92015-12-24
É possível fazer isso, ou seja, utilizando o aquecedor atual para a regeneração, até que as temperaturas na entrada e na saída fiquem iguais~~
Reply #102015-12-24
É tudo a mesma coisa; também existe algo chamado ativação a alta temperatura. Enfim, é apenas uma temperatura um pouco maior do que a normal de regeneração!
Reply #112015-12-24
Então, por que a maioria dos equipamentos de separação de ar não possui aquecedores elétricos? Consultei algumas pessoas experientes, incluindo fabricantes de peneiras moleculares, e todos disseram que não é necessário, pois o processo de fabricação atual é diferente do de antes. Como funcionário de linha de frente, gostaria de ter um. Quais dados seriam necessários para convencer a liderança?
Reply #122015-12-24
Não é necessário~~ Pode dizer ao chefe que, caso haja algum problema com o aquecedor a vapor, há um alternativo disponível~~ Hehe~~
Reply #132015-12-24
Eu gostaria de ter um reserva, mas um aquecedor elétrico de 60 mil é bem caro, além de ser bem grande! A instalação dos tubos no local deve ser bem difícil!
Reply #142015-12-24
Desde que a temperatura do vapor, a pressão e a temperatura atendam às necessidades de regeneração, não há necessidade de instalar aquecedores elétricos no local.
Reply #152015-12-25
Então, não há como se preparar para isso… Se houver problema com o aquecedor a vapor, ele simplesmente para de funcionar~~
Reply #162016-01-04
Ou seja, basta atender às necessidades normais de produção; não é preciso levar em consideração a regeneração a alta temperatura, certo?
Reply #172016-01-04
Os grandes aquecedores utilizados nos equipamentos atuais levam de 3 a 5 dias para consertar vazamentos; as perdas são enormes!
Reply #182016-01-05
Portanto, é necessário prestar atenção ao teor de água do nitrogênio impuro na saída do aquecedor a vapor~~
Reply #192016-01-05
O administrador ainda não entendeu o que quero dizer. Há análise em tempo real da umidade na saída; caso haja vazamento, é acionado um alarme e há interrupção do funcionamento do sistema. É preciso prestar atenção nisso. Quero dizer que, se realmente houver vazamento, realizar reparos seria uma perda enorme de tempo.
Reply #202016-01-05
Também não há nada que se possa fazer~~ Depende se o chefe está disposto a investir~~

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