Ministério do Meio Ambiente aceita novamente a avaliação ambiental para a produção de 1,8 milhão de toneladas de óleo a partir de carvão pela Lu’an
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Ministério do Meio Ambiente aceita novamente a avaliação de impacto ambiental do projeto de conversão de 1,8 milhão de toneladas de carvão em óleo pela Lu’an. Autor/Fonte: Data: 21/12/2015. Número de acessos: 36. Há alguns dias, o **Ministério do Meio Ambiente aceitou oficialmente o pedido de aprovação do segundo relatório de avaliação de impacto ambiental para o projeto-piloto de utilização sustentável de carvão rico em enxofre pela Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd., que visa a produção de óleo, energia elétrica e calor a partir desse carvão. Em julho de 2015, o **Ministério do Meio Ambiente anunciou que não aprovaria o relatório de impacto ambiental do projeto-piloto de utilização sustentável do carvão rico em enxofre pela Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd., que visava a transformação desse carvão em produtos petrolíferos, energia elétrica e calor. O projeto-piloto de utilização sustentável do carvão rico em enxofre pela Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd., que visa integrar processos de transformação em óleo, energia elétrica e calor, recebeu, em 17 de julho de 2012, a autorização para iniciar as etapas iniciais de implementação do projeto, conforme documento nº 1988 do Departamento de Desenvolvimento e Reforma relativo à energia. O conteúdo da construção da instalação (【Plano 1】) consiste em utilizar gás de coque e carvão com alto teor de enxofre para produzir vários produtos de alto valor agregado. Isso inclui sistemas de gasificação e purificação do gás, síntese F-TO e refinamento, conversão do gás de coque, processamento de alcatrão e refinamento de benzeno bruto, além de geração de energia a partir do calor residual. “A capacidade de produção da “estrada de transporte” é de 1,8 milhão de toneladas por ano de produtos petrolíferos e produtos químicos, além de 108 MW de capacidade geradora de energia a partir do calor residual. Para tornar o processo de produção mais científico, as soluções relacionadas aos produtos mais razoáveis e os benefícios ambientais mais otimizados, o Grupo Lu’an organizou especialistas para realizar análises aprofundadas do processo de produção e das soluções relativas aos produtos. Com base nessas análises, foram feitos ajustes nos planos de construção. Em comparação com o plano original (【Plano 2】), após os ajustes: a conversão do gás de coque, o processamento do alcatrão e a refinação do benzeno bruto não serão mais implementados ； Construção de uma unidade para a produção anual de 1 milhão de toneladas de óleos F-T à base de ferro, por meio de tecnologias de gaseificação e purificação, síntese F-T e refino de petróleo ； Construir um equipamento de processamento de cera FTO à base de cobalto, com capacidade anual de 800 mil toneladas, utilizando matérias-primas adquiridas externamente. A capacidade de produção continua sendo de 1,8 milhão de toneladas por ano de produtos petrolíferos e produtos químicos. Após análises repetidas do “Plano 2” por especialistas, e considerando as dúvidas levantadas pelo grupo de especialistas do Centro de Avaliação de Projetos do Ministério do Meio Ambiente quanto aos riscos técnicos e ambientais associados à construção de uma unidade industrial de processamento de cera à base de cobalto, com capacidade de 800 mil toneladas por ano, a empresa responsável pela construção realizou ajustes no “Plano 2”. O novo plano, o “Plano 3”, prevê a construção, em uma primeira fase, de uma unidade industrial de síntese FTO à base de ferro, com capacidade de 1 milhão de toneladas por ano de produtos petrolíferos e químicos. A unidade também incluirá um gerador de energia movido pelo calor residual, com capacidade de 108 megawatts. Os principais componentes da unidade serão: equipamentos de gaseificação, equipamentos de purificação, equipamentos de síntese FTO, equipamentos de processamento de petróleo, equipamentos de geração de energia a partir do calor residual, além das infraestruturas necessárias para seu funcionamento ； Segunda fase: construção de uma unidade piloto para o processamento de cera FTO à base de cobalto, com capacidade de 800 mil toneladas por ano. A primeira fase do projeto teve início em 28 de fevereiro de 2013. Até setembro de 2014, as partes principais do projeto, como os equipamentos de gaseificação do carvão, os dispositivos de purificação, os equipamentos de processamento de óleos à base de ferro e os equipamentos de síntese desses óleos, já estavam praticamente prontos. Os silos para armazenamento de carvão bruto e combustível, bem como as áreas de armazenamento em tanques, também estavam concluídos. Além disso, as instalações relacionadas à água de circulação, à água para combate a incêndios, à água da chuva e às águas residuais domésticas já estavam prontas. A usina termelétrica também foi construída, e a estação de redução de pressão principal já estava quase pronta. A segunda fase do projeto ainda está em fase de estudo de viabilidade, e os trabalhos de “três conexões e um nivelamento” ainda não foram iniciados. O projeto utiliza como matéria-prima carvão com alto teor de enxofre, alto teor de cinzas e alto ponto de fusão das cinzas. É aplicado o processo de gaseificação de pó seco da Shell, o que permitiu alcançar a primeira inovação tecnológica mundial em termos de capacidade de um único equipamento de gaseificação de pó, com capacidade de 3.000 toneladas por dia. Ao mesmo tempo, é utilizada a tecnologia de síntese de óleo F-T em leito fluidizado a alta temperatura, baseada em ferro e desenvolvida pela Zhongke, que possui direitos de propriedade intelectual totalmente independentes. O reator com capacidade de 500 mil toneladas é o maior do mundo. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=174262
Será que o preço do petróleo vai subir no próximo ano?
:)Força. Espero que o projeto seja ambientalmente responsável.
“A capacidade de produção da “estrada de transporte” é de 1,8 milhão de toneladas por ano de produtos petrolíferos e produtos químicos； Atualmente, está em construção uma unidade capaz de produzir 1 milhão de toneladas por ano de produtos petrolíferos à base de ferro do tipo F-T ； Construção de uma unidade de processamento de cera feto à base de cobalto, com capacidade anual de 800 mil toneladas, utilizando matérias-primas adquiridas externamente ； Na fase seguinte, será construída uma unidade de síntese FTO a base de ferro, com capacidade de 1 milhão de toneladas por ano. Na segunda fase, será instalada uma unidade piloto para o processamento de ceras à base de cobalto, com capacidade de 800 mil toneladas por ano ； Não consigo entender……
A primeira fase, com 1 milhão de toneladas, utiliza a tecnologia de síntese FTO em leito fluidizado à base de ferro, desenvolvida pela Zhongke Synthetic Oil. Essa tecnologia já foi testada em três unidades piloto com capacidade de 160 mil toneladas cada, sendo, portanto, bastante madura e estável； A segunda fase, com capacidade de 800 mil toneladas, utiliza a tecnologia de síntese FTO a base de cobalto, desenvolvida em parceria entre o Instituto de Química do Carvão da Academia Chinesa de Ciências e a empresa Lu’an. O principal produto dessa tecnologia é a parafina sólida. Como, atualmente, a Lu’an consegue produzir apenas 60 mil toneladas por ano com essa tecnologia, para aumentar a produção para 800 mil toneladas, ainda é necessário adquirir experiência. Por isso, essa expansão está prevista para a segunda fase.
Obrigado pela resposta, mas as opções 2 e 3 são mais ou menos a mesma coisa, não é?……
Bem, mais ou menos. Apenas no plano dois se pensa em construir 1 milhão de toneladas e 800 mil toneladas ao mesmo tempo; no plano três, primeiro se constrói as 1 milhão de toneladas e depois as 800 mil toneladas. Na realidade atual, as 1 milhão de toneladas estão quase prontas, enquanto as 800 mil toneladas ainda não começaram a ser construídas.
O que se vê é o seguinte: 800 mil toneladas de cera sintética à base de cobalto são encaminhadas para sete fábricas externas para serem sintetizadas, e depois elas as retiram para realizarem o processo de refino. As sete fábricas lá fora são todas unidades antigas de síntese de metanol, transformadas para síntese FTO. O gás de quatro fornos da Shell é suficiente apenas para a síntese de 1 milhão de toneladas de material à base de ferro. Ouvi dizer que foram investidos mais de cinquenta bilhões na instalação de gaseificação. Se um empreendimento desse tipo consegue ser rentável, outros projetos certamente também devem ser lucrativos.
Depois de você explicar assim, entendi perfeitamente. O primeiro estágio do projeto de conversão de metanol em óleo da Lu’an, que já está em operação, consiste em uma unidade de síntese FTO com capacidade de 60 mil toneladas por ano, baseada em catalisadores de cobre. Essa unidade foi criada a partir da reforma de uma fábrica de metanol. No segundo estágio, haverá ainda uma capacidade adicional de 60 mil toneladas por ano ； 800 mil toneladas de cera FTO à base de cobalto foram transformadas em 7 fábricas de metanol. Dessa forma, cada fábrica terá uma capacidade de aproximadamente 100 mil toneladas. Isso permite que as duas fábricas atuais, com capacidade de 60 mil toneladas cada, sejam substituídas por essas novas fábricas, eliminando assim o problema da ampliação tecnológica necessária. Não é de admirar que, no início, eu não entendesse o que se queria dizer com “cera adquirida externamente” no projeto. No início, pensava-se que também se estaria a desenvolver uma síntese FTO de leito fixo à base de cobalto da Shell, em escala de centenas de milhares de toneladas.
O grupo de especialistas já analisou a “Avaliação de Impacto Ambiental do Projeto Piloto de Utilização Integrada de Carvão com Alto Teor de Enxofre para Produção de Óleo, Eletricidade e Aquecimento, da Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd.”
Parece que, desta vez, o Instituto de Ciências Ambientais também participou