O teste de detecção de vazamento de hélio pode ser substituído pelo teste 100% RT?

obrigado! Posso perguntar por que não? Não sei muito sobre testes de hélio e gostaria de seu conselho.

Use o método de detecção de vazamento de nitrogênio e hidrogênio para detectar vazamentos e melhorar a estanqueidade ao ar http://www.cjkj88.com/

Eu não acho. O teste de amônia é um teste de estanqueidade, enquanto a detecção de falhas e similares podem garantir resistência, mas não necessariamente estanqueidade. Não estou no ramo de construção, então vamos discutir isso.

O autor pode explicar detalhadamente os usos e métodos de diversas inspeções e detecção de vazamentos?

(1) Inspeção de aparência 1. Use uma lupa de baixa potência ou a olho nu para observar se há defeitos superficiais, como cortes inferiores, inclusões de escória, poros, rachaduras, etc. 2. Use uma régua de inspeção de soldagem para medir reforço de solda, nódulos de solda, amassados, desalinhamentos, etc. 3. Verifique se a soldagem está deformada. Por exemplo, os requisitos de inspeção da aparência da soldagem para grandes tanques de armazenamento cilíndricos verticais exigem que a profundidade do corte das soldas de topo não seja superior a 0,5 mm. ； O comprimento contínuo do rebaixo não deve ser superior a 100 mm; o comprimento total do rebaixo em ambos os lados da solda não deve exceder 10% do comprimento da solda; para inspecionar a profundidade do rebaixo, a régua de inspeção de solda deve estar próxima ao metal base em um lado do cordão de solda. (2) Teste de estanqueidade 1. Teste de vazamento de contenção de líquido Para recipientes, equipamentos e tubulações sem pressão, o método de conter diretamente o líquido para inspeção pode ser usado, e a estanqueidade das soldas pode ser testada verificando se há vazamento na parte externa das soldas dos recipientes, equipamentos e tubulações. 2. Teste de estanqueidade: Injete gás comprimido no recipiente ou tubulação até a pressão de teste especificada, aplique agente espumante (como água com sabão) na parte externa da solda e verifique se há vazamentos de bolhas na solda. 3. Teste de gás amônia: Despeje gás amônia em um lado da solda e coloque papel de teste embebido em álcool fenolftaleína e solução aquosa no outro lado da solda. Se houver vazamento, o papel de teste ficará vermelho. 4. Para testar vazamento de querosene, aplique uma solução aquosa de pó de giz em um lado da solda. Depois de secar, uma camada de pó de giz irá aderir à solda. Mergulhe o outro lado da solda em querosene. Se houver vazamento, manchas de óleo ficarão no giz no ponto de vazamento. 5. Teste de gás hélio: passe gás hélio em um lado da solda e use um detector de vazamento de hélio para detectar o outro lado. Se houver vazamento, o detector de hélio soará um alarme. Isso é usado para determinar a estanqueidade da solda. 6. Teste de caixa de vácuo: Aplique um agente espumante (como água com sabão) na solda, cubra a solda a ser testada revestida com agente espumante com uma caixa de vácuo e evacue. Se houver vazamento, serão observadas bolhas através da janela de observação da caixa de vácuo. O método de detecção de caixa de teste de vazamento a vácuo é adequado para locais onde o outro lado da solda está fechado, como a solda no fundo de um tanque de armazenamento. (3) Teste de resistência 1. O teste de resistência hidráulica geralmente é realizado com água e a pressão de teste é 1,251,5 vezes a pressão de projeto. 2. O teste de resistência à pressão do ar usa gás como meio para o teste de resistência, e a pressão de teste é 1,151,20 vezes a pressão de projeto. (4) Ensaios não destrutivos Os métodos de ensaio não destrutivos comumente usados ​​para soldas incluem: 1. Método de detecção de falhas radiográficas (RT) O método de detecção de falhas radiográficas atualmente amplamente utilizado utiliza radiação penetrante emitida por fontes de raios (x, y) para penetrar na solda e então sensibilizar o filme. A imagem dos defeitos da solda é exibida no filme radiográfico processado. Podem ser encontrados defeitos como poros, inclusões de escória, trincas e soldagem incompleta no interior da solda. 2. A detecção ultrassônica de falhas (UT) usa dispositivos transdutores piezoelétricos para gerar vibrações de pulso por meio de excitação elétrica instantânea. As ondas ultrassônicas são transmitidas para o metal com a ajuda de meios de acoplamento acústico para formar ondas ultrassônicas. Quando as ondas ultrassônicas encontram defeitos durante a propagação, elas serão refletidas e retornarão ao transdutor. Os pulsos acústicos são então convertidos em pulsos elétricos. Ao medir a amplitude e o tempo de propagação do sinal, a localização e a gravidade dos defeitos na peça podem ser avaliadas. A detecção ultrassônica de falhas é mais sensível que a detecção radiográfica de falhas, é flexível e conveniente, tem ciclo curto, baixo custo, alta eficiência e é inofensiva ao corpo humano. Contudo, a exibição dos defeitos não é intuitiva e o julgamento dos defeitos não é preciso. É muito afetado pela experiência e proficiência técnica do detector de falhas. 3. Teste de penetração (PT) Quando o líquido penetrante contendo pigmento ou pó fluorescente é pulverizado ou aplicado na superfície da solda a ser inspecionada, a ação capilar do líquido é usada para penetrar nos defeitos da abertura da superfície e, em seguida, o excesso de líquido penetrante na superfície é limpo e removido. Após a secagem, um agente revelador é aplicado para adsorver o líquido penetrante nos defeitos à superfície da solda, para que possam ser observados os vestígios dos defeitos. A inspeção por líquido penetrante é usada principalmente para inspecionar superfícies de ranhuras, superfícies goivadas após goivagem por arco de carbono ou defeitos de solda, superfícies removidas por ferramentas e defeitos de abertura de superfície em áreas inconvenientes para inspeção de partículas magnéticas. 4. A detecção de falhas magnéticas (MT) é um método que usa defeitos superficiais e próximos à superfície de materiais ferromagnéticos para causar mudanças na taxa magnética e produz um campo magnético de vazamento na superfície durante a magnetização e usa pó magnético, fita magnética ou outros métodos de medição de campo magnético para registrar e exibir defeitos. A detecção de falhas magnéticas é usada principalmente para inspecionar defeitos superficiais e próximos à superfície. Comparado com o método de detecção de falhas por penetrante, este método não só possui alta sensibilidade de detecção de falhas e velocidade rápida, mas também pode detectar defeitos abaixo de uma certa profundidade na superfície. 5. O teste de corrente parasita (ET) usa a corrente de alta frequência que flui na bobina da sonda para induzir o efeito da corrente parasita na superfície da solda. Os defeitos alterarão o campo magnético da corrente parasita, fazendo com que a saída da bobina (como tensão ou fase) mude para refletir os defeitos. Seus parâmetros de inspeção são relativamente difíceis de controlar e podem detectar defeitos superficiais ou próximos à superfície na superfície de materiais condutores ou soldas e camadas de superfície. 6. O método de difração de tempo de voo (TOFD) depende da energia de difração obtida do "ângulo final" e do "ponto final" da estrutura interna da amostra a ser inspecionada (refere-se principalmente a defeitos) para detectar defeitos, e é usado para a detecção, quantificação e posicionamento de defeitos. A tecnologia de detecção de difração ultrassônica por tempo de voo (chamada TOFD) tem sido usada na inspeção de soldagem de tubulações simples de ultra-alta pressão.