Explosão de tubulações de alta temperatura

Você mesmo disse, nenhum teste não destrutivo foi feito. Em alguns locais, as soldas apresentam poros ou inclusões de escória. Embora tenha resistido ao teste de pressão, durante a fase de operação, corrosão interna, vibração da tubulação, etc., terão impacto na solda. Nunca vi isso, mas ouvi dizer que existem poros nas costuras de soldagem. Durante o teste de pressão, vi água vazando lentamente. Se eu batesse com um pequeno martelo, ele iria jorrar.

Para tubos grandes, tubos de aço soldados 3091 devem ser usados ​​para tubos de aço laminados. Se alguém souber a diferença entre os dois e as precauções para projeto e construção de engenharia, por favor, me esclareça.

O vazamento da costura de solda não indica se foi a solda circunferencial do tubo durante a construção e instalação ou a costura de solda no corpo do tubo de aço soldado. Além disso, o processo de soldagem e o status do tratamento térmico do tubo soldado 3091 adquirido originalmente não eram claros. Passar no teste de pressão não significa que não haja problema com a solda, apenas significa que o problema não foi exposto durante o teste de pressão. Defeitos como inclusões de escória, poros e delaminação ainda exigem testes não destrutivos.

Para o tratamento térmico pós-soldagem, além da espessura da parede, os tubos de aço carbono também devem considerar o meio, como o H2S contendo umidade, que requer qualquer espessura de parede.

Pipeline comum de hidrogênio e nitrogênio, sem amônia e sulfeto de hidrogênio.

A mistura hidrogênio-nitrogênio era frequentemente encontrada em equipamentos de síntese de amônia no passado. Ao usar aço carbono, ainda precisávamos de tratamento térmico. Isso ocorre porque a tensão residual e a alta dureza da solda sem tratamento térmico pós-solda aumentarão a probabilidade de ocorrência da corrosão por hidrogênio. A maior parte da corrosão por hidrogênio ocorre na solda e na zona afetada pelo calor, não no material de base.

Mistura de hidrogênio-nitrogênio de alta pressão com amônia sintética, a espessura da parede excede 19 mm, de acordo com os requisitos de 50235 e outros documentos, é necessário tratamento térmico pós-soldagem. Minha casa não atingiu o estado propenso ao hidrogênio, ou seja, o gasoduto é grande, DN1200, curto e reto.

Esta postagem foi editada pela última vez por Yimi em 24/12/2015 09:36 O tratamento térmico de tubulações de compressão de gás de síntese (espessura de parede inferior a 19 mm) também é necessário. A corrosão por hidrogênio não ocorre necessariamente em um estado crítico. Ainda é muito perigoso quando a qualidade da solda não é alta e há tensão residual. Dutos curtos e retos também são propensos à concentração de tensões. Para o acidente que você mencionou, acho que é preciso descobrir a causa específica e fazer uma análise completa do acidente. E quando se trata de seleção de materiais, eu pessoalmente não usaria 3091, uma mistura de hidrogênio e nitrogênio, porque a permeabilidade das moléculas de hidrogênio é muito forte. Outro ponto, se o tubo que você está falando for um tubo soldado por resistência, não é recomendado utilizá-lo se a temperatura for superior a 200°C. Consulte SH/T3059 7.1.8.

O resultado da análise do acidente é: A qualidade da soldagem é ruim. A parte da construção é a principal responsável. O design assume responsabilidade secundária.

De acordo com o Artigo 86 do TSG D0001-2009 Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança de Tubulações de Pressão para Tubulações Industriais... a unidade de instalação também será responsável pela qualidade das juntas soldadas da tubulação que não foram submetidas a testes não destrutivos. A causa direta é a penetração insuficiente da soldagem. Claro, se todos seguirem os requisitos de design, nada poderá acontecer. Porém, como resultado, a falha recaiu principalmente sobre a unidade de instalação, e o projeto também sofreu muitas culpas externas.

Para tubos soldados em placa, só vi alguns regulamentos em 20801. Parece que também existe um guia 20801 com disposições. Nunca vi os padrões específicos. No entanto, pessoalmente sinto que os regulamentos de 20801 não são suficientemente específicos. O projeto precisa anotar detalhadamente os requisitos técnicos. A ASME possui um padrão para tubos soldados em placas, que você pode consultar. A parte de construção é definitivamente responsável pela qualidade da soldagem.

Todas as soldas precisam ser inspecionadas quanto a falhas, é realmente corajoso omitir até mesmo isso.

Pessoas ignorantes não têm medo. Quem fala sobre isso tem pressa.