Thread Content
Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 22/12/2015, às 14:10. A segurança no layout da fábrica é um problema importante no projeto industrial; a segurança é a prioridade número um. Este texto faz uma análise breve das exigências de segurança para cada área da disposição da fábrica. A disposição das fábricas químicas geralmente segue um método de divisão em áreas, com certa distância entre elas. A área da fábrica pode ser dividida, em geral, nos seguintes seis setores: área de instalações de processamento ； Área de tanques ； Área de serviços públicos ； Área de carregamento e descarregamento de transporte Área auxiliar de produção ； Área de gestão. 1 Área de equipamentos de processamento – As unidades de processamento podem ser as áreas mais perigosas em uma fábrica. Primeiramente, é necessário identificar os perigos de nível 1 naquela área, descobrindo substâncias tóxicas ou inflamáveis, altas temperaturas, alta pressão, fontes de fogo, entre outros. Esses locais possuem muitos equipamentos mecânicos, que são suscetíveis a falhas. Além disso, os erros humanos podem torná-los ainda mais perigosos. O único aspecto positivo em termos de segurança é que, geralmente, há menos pessoas nas unidades de processo. As unidades de processamento devem ficar a uma certa distância dos limites da fábrica, devendo estar dispostas de forma concentrada e não dispersa. Este último ajuda a identificar as unidades de processamento como áreas perigosas, evitando ou reduzindo a passagem de veículos não autorizados. É necessário prestar atenção às principais fontes de fogo e às áreas com alta densidade populacional dentro da fábrica. Devido à possibilidade de liberação de substâncias inflamáveis ou tóxicas, as unidades de processamento devem ser localizadas em áreas que estejam protegidas dos ventos vindos dessas regiões. A área de processo e as principais regiões de irrigação apresentam risco de interação; é melhor que elas fiquem a uma distância considerável uma da outra. Além de serem distribuídas de forma concentrada, as unidades de processo também devem ter em conta que as áreas não devem ser muito lotadas. Como pode haver risco de interação entre diferentes unidades de processo, é necessário manter uma certa distância entre elas. Especialmente nos casos em que as diferentes unidades não fazem parte de um processo integrado, é perfeitamente possível que uma unidade esteja operando a plena capacidade, enquanto outra unidade vizinha esteja parada para manutenção, o que aumenta o risco potencial. Fontes de fogo em áreas perigosas, grandes operações, movimentação de máquinas e aglomerações de pessoas são todos fatores que exigem atenção especial. Atualmente, na indústria química, a distância entre as unidades de processo continua sendo um fator importante na avaliação da segurança. Para a avaliação da segurança da própria unidade de processo, os fatores importantes são: ① Temperatura de operação ； ②Pressão de operação ； ③Tipo de material na unidade ； ④Quantidade de materiais na unidade ； ⑤Tipo de dispositivo na unidade ； ⑥Valor relativo do investimento por unidade ； ⑦Espaço necessário para combate a incêndios ou outras operações de emergência. Os recipientes de armazenamento, como os tanques de armazenamento, na área de 2 tanques, são dispositivos que exigem atenção especial. Cada um desses recipientes é um reservatório enorme de energia ou de substâncias tóxicas. É sensato manter a maior distância possível entre as pessoas, as unidades operacionais e os tanques de armazenamento. Tais recipientes podem liberar grandes quantidades de substâncias tóxicas ou inflamáveis, portanto, é essencial colocá-los em áreas localizadas na direção oposta ao vento da fábrica. Como já foi mencionado anteriormente, os tanques de armazenamento devem ser instalados em áreas específicas dentro da fábrica, de modo a reforçar sua identificação como zonas perigosas, reduzindo assim ao mínimo o número de veículos não autorizados que passam por essas áreas. O layout da área de tanques apresenta três questões básicas: (1) a distância entre os tanques ； (2) Distância entre o tanque e outros dispositivos ； (3) Área necessária para a construção de diques de contenção de líquidos. Em geral, a situação é a seguinte: (1) Equipamentos de trituração: são instalados no fundo da oficina, em grupos, sendo que a distância entre os equipamentos de trituração é maior que 800-1000 mm. (2) Equipamentos de cozimento a vapor: dispostos ao longo das paredes longitudinais da oficina, a uma distância de mais de 800 mm das paredes, sendo suspensos em vigas de suporte. (3) Equipamentos de gliceração: localizados entre o primeiro e o segundo andar da sala de gliceração; o segundo andar serve como área de operações. A distância entre as panelas é geralmente de 3 a 4 m, e o equipamento fica a 1 m da parede. (4) Equipamentos de fermentação: Os equipamentos para fermentação anaeróbica são instalados em ambientes fechados ou semicerrados, dispostos de forma simétrica ao longo de uma linha reta ou de duas, três linhas retas, dentro da oficina. A distância entre os tanques de fermentação deve ser superior a 500 mm; a distância em relação às paredes deve ser superior a 800 mm. A distância entre duas fileiras de tanques deve estar entre 1,5 e 2,0 m. A distância do fundo dos tanques em relação ao chão também deve ser superior a 800 mm ； Os tanques de fermentação com ventilação são dispostos dentro do ambiente, alinhados ao longo da parede, em formato linear, ou dispostos em duas fileiras ao longo dos lados da sala. A distância do tanque em relação à parede é maior que 1000 mm. A distância entre os tanques também é, geralmente, maior que 1000 mm. O fundo do tanque fica a uma altura superior a 500 mm em relação ao chão. Estreitamente relacionados a esses três problemas estão dois perigos importantes dos tanques de armazenamento: um deles é a possibilidade de o revestimento do tanque se romper, liberando assim todo o conteúdo contido nele ； Outro fator é que, quando um tanque que contém uma camada de água é aquecido acima do ponto de ebulição da água, isso pode causar a ebulição excessiva do material. Assim como no caso das unidades de processamento, a indústria química ainda não dispõe de critérios específicos para determinar o espaço necessário para resolver os três problemas mencionados acima. Deve haver uma distância de segurança suficiente entre a área de tanques e os escritórios, bem como entre esta área e as zonas de produção auxiliar. Deve haver uma distância suficiente entre a área dos tanques e das instalações de processamento, e as estradas. A área de tanques deve ser localizada em um terreno ligeiramente mais baixo do que a área das instalações de processamento; de forma alguma, ela não pode ser instalada em encostas altas. Há também problemas com as vias de acesso. Cada recipiente deve poder ser acessado por um caminho em pelo menos um dos lados; idealmente, deve ser possível acessá-lo por caminhos nos dois lados opostos. 3. Área de instalações públicas: A área de instalações públicas deve ficar longe das áreas de equipamentos industriais, dos tanques e de outras áreas perigosas, para que, em caso de emergência, ainda seja possível garantir o fornecimento normal de água, eletricidade, vapor, entre outros recursos. As tubulações principais de serviços públicos que entram na área da fábrica por fora dela também não devem passar por áreas perigosas. Se isso for impossível de evitar, devem ser adotadas as medidas de proteção necessárias. O layout da fábrica deve minimizar a passagem de tubulações pelo solo, ao longo das estradas. Uma característica importante da configuração dos tubulações é a presença de tubulações de circuito em alguns dispositivos. Se ocorrer um defeito em qualquer ponto do sistema de circuito, é possível fechar a válvula para isolar esse ponto, conectando assim o dispositivo ao restante do sistema. Para isso, é necessário garantir que esses dispositivos possam acessar os pontos críticos da fábrica a partir de pelo menos duas direções. Para reforçar a segurança, especialmente em situações de emergência, as tubulações desses dispositivos devem formar circuitos para o transporte de recursos como água para combate a incêndios, eletricidade ou vapor para aquecimento. Os equipamentos de caldeira e de distribuição de energia podem se tornar fontes de ignição; portanto, devem ser instalados em uma área com vento que venha de cima dos equipamentos que contêm líquidos inflamáveis. As salas de caldeiras e as estações de bombas devem ser localizadas em áreas da fábrica onde incêndios ou explosões em outras instalações não possam representar um risco. É necessário prestar atenção especial quando os tubos passam acima das estradas. Deve-se deixar espaço entre as estruturas elevadas para facilitar o acesso de equipamentos pesados, como guindastes, reduzindo assim o risco de colisões. Por fim, os tubos não devem, de forma alguma, passar pela área do dique de contenção, pois um incêndio nessa área pode destruir os tubos. A fumaça emitida pelas torres de resfriamento pode prejudicar a visão das pessoas. Portanto, as torres de resfriamento não devem ser instaladas perto de ferrovias, estradas ou outras instalações públicas. As grandes torres de resfriamento geram muito barulho e devem ficar a uma distância considerável das áreas residenciais. 4 Área de transporte e carregamento/descarregamento: Um bom layout da fábrica impede que as linhas ferroviárias passem pelo interior da fábrica. Para resolver esse problema, as linhas ferroviárias podem ser planejadas para serem localizadas nas áreas periféricas da fábrica. Considerações semelhantes são frequentemente feitas em relação a caminhões-tanque e às instalações de carga e descarga deles. Pode haver derramamento de substâncias tóxicas ou inflamáveis na plataforma de carregamento e descarregamento. As instalações de carregamento e descarregamento devem ser localizadas na área de baixa ventosidade da fábrica, de preferência nas áreas periféricas. Instalações com tráfego frequente de veículos, como depósitos de matérias-primas, depósitos de produtos acabados e estações de carga e descarga, não devem ser localizadas em áreas que exijam passagem por zonas de equipamentos industriais e tanques. É necessário manter uma certa distância de segurança em relação a áreas residenciais, estradas e ferrovias. 5 Áreas auxiliares de produção: As oficinas de manutenção e os laboratórios devem ficar longe das áreas de instalações industriais e dos tanques de armazenamento. A oficina de manutenção é uma fonte importante de fogo e, ao mesmo tempo, possui muitas pessoas, por isso deve ser localizada em área com vento favorável em relação à fábrica. Do ponto de vista funcional, os laboratórios costumam ficar próximos a outras instalações administrativas. No entanto, às vezes, pequenas quantidades de substâncias tóxicas ou inflamáveis podem ser liberadas desses laboratórios para essas outras instalações. Portanto, não é adequado que haja uma conexão direta entre eles. O dispositivo de tratamento de efluentes é o local onde se acumulam os resíduos tóxicos ou inflamáveis provenientes de várias partes da fábrica; deve ser instalado em uma área distante, em direção à parte de baixo do vento, dentro da fábrica. As considerações de segurança em fornos de calcinação a alta temperatura apresentam contradições. Como fonte de fogo, deve ser colocado na área de vento superior da fábrica. No entanto, erros graves de operação podem fazer com que o forno de calcinação libere uma quantidade considerável de materiais inflamáveis; nesse caso, ele deve ser colocado na área de vento inferior da fábrica. Como solução de compromisso, o forno de calcinação pode ser colocado na área de vento lateral da fábrica. Manter uma certa distância em relação a outras instalações também é uma solução viável. 6 Áreas de gestão: Cada fábrica precisa de algumas estruturas de gestão. Por motivos de segurança, as instalações principais devem ser localizadas nas áreas periféricas da fábrica, mantendo-se o mais distante possível das zonas perigosas da mesma. Isso se deve aos seguintes motivos: primeiro, os funcionários responsáveis pela venda e fornecimento, bem como outros profissionais que precisam ir à fábrica para tratar de assuntos relacionados, não precisam entrar no recinto da fábrica. Isso porque essas pessoas não conhecem a natureza e as áreas perigosas da fábrica, e seu hábito de fumar inadvertidamente em zonas perigosas pode colocar em risco a segurança da fábrica. Em segundo lugar, a densidade de funcionários no escritório pode ser a maior em toda a fábrica. Separar essas pessoas dos perigos melhorará a segurança da fábrica. No layout da fábrica, nem sempre há terrenos planos ideais; às vezes, a fábrica precisa ser construída em áreas montanhosas. Há alguns pontos que merecem atenção: as fontes de líquidos ou vapores inflamáveis, do ponto de vista da segurança contra incêndios, não devem ser localizadas em encostas ； Áreas baixas podem ser preenchidas com água; as salas de caldeiras, subestações e estações de bombeamento devem ser localizadas em áreas mais altas ； Em situações de emergência, como períodos de inundações, é essencial que esses dispositivos funcionem continuamente. Os tanques armazenadores podem ser danificados pelas águas da inundação, e os tanques vazios podem flutuar quando o nível da água está muito baixo. Isso faz com que as tubulações de conexão dos tanques se rompam, causando grandes vazamentos e agravando ainda mais a crise. É até necessário considerar a instalação de sistemas de barreiras físicas, para impedir que o fluxo de líquidos ou o risco de incêndio se espalhe de uma unidade industrial para outra. Portanto, no planejamento da fábrica, é necessário levar em consideração a existência dos seguintes perigos: ① Presença de substâncias inflamáveis ； ②Existe uma fonte de calor ； ③Há uma fonte de fogo presente ； ④Há presença de oxigênio em excesso ； ⑤Há substâncias comprimidas presentes ； ⑥Existem substâncias tóxicas ； ⑦Possibilidade de erro humano ； ⑧Possibilidade de falhas mecânicas ； ⑨Movimentação de pessoas, materiais e veículos dentro da área da fábrica ； ⑩Devido às nuvens de vapor que reduzem a visibilidade, entre outros fatores. E o projetista deve levar em consideração os seguintes fatores: ① Temperatura de operação ； ②Pressão de operação ； ③Tipo de material na unidade ； ④Quantidade de materiais na unidade ； ⑤Tipo de dispositivo na unidade ； ⑥Valor relativo do investimento por unidade ； ⑦Espaço necessário para combate a incêndios ou outras operações de emergência. Dessa forma, é possível evitar o máximo possível o surgimento de perigos.