Comparação entre a tecnologia MTO da UOP e a tecnologia DMTO do Dalian Institute of Chemical Physics
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Este tópico foi editado pela última vez por lzy4225925 em 22/12/2015, às 16:02. Atualmente, as principais tecnologias MTO são a tecnologia MTO/OCP da UOP, a tecnologia DMTO do Instituto de Química de Dalian (Yan’an Energy Chemical) e a versão DMTO-II (Pucheng), além da tecnologia SMTO da Sinopec (Zhongyuan Petrochemical, Pre-deethanization). Há também a tecnologia SHMTO da Shenhua (Shenhua Xinjiang). I. Processo de industrialização 1. Tecnologia MTO/OCP da UOP (1) Em janeiro de 2008, a empresa Viva Methanol concedeu permissão para o uso da tecnologia MTO/OCP no complexo petroquímico de Lekki, na Nigéria. O complexo de Lekki foi o primeiro do mundo a utilizar essa tecnologia em escala industrial. A Viva Methanol Company é uma subsidiária da Eurochem Technologies (Cingapura). Espera-se que a produção comece em 2012, com uma capacidade de 130 mil toneladas por ano de etileno e propileno. (2) Projeto MTO da Fugia Petrochemical em Dalian. Em novembro de 2010, a Dalian Fujia Petrochemical Co., Ltd. planejou expandir suas capacidades para produzir 3,6 milhões de toneladas por ano de metanol, por meio do processo MTO, além de 600 mil toneladas por ano de produtos resultantes da craqueamento a vapor (tudo isso considerando a quantidade de matéria-prima utilizada). Trata-se de um grande projeto químico que inclui onze unidades de processamento. O processo MTO utiliza a tecnologia desenvolvida pela empresa UOP. (3) Projeto MTO da Huisheng Company em Nanjing. A Huisheng Clean Energy Company planeja construir uma unidade de produção de óleos aromáticos a partir de metanol, com capacidade de 295 mil toneladas por ano (o que corresponde a 600 mil toneladas de metanol por ano). Espera-se que a unidade comece a operar em 2013. O equipamento MTO utiliza a tecnologia da empresa UOP. O contrato comercial para este projeto foi assinado em março de 2011. Além disso, a Jiu Tai Energy, a Shandong Yangmei Hengtong Chemical e a Jiangsu Sierbang Petrochemical Co., Ltd. também escolheram a tecnologia MTO da UOP. 2. As tecnologias DMTO e DMTO-Ⅱ do Instituto de Química de Dalian (1) O projeto de produção de olefinas em Baotou, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, utiliza a tecnologia DMTO. Ele entrou em operação em 8 de agosto de 2010, sendo o primeiro complexo comercial desse tipo no mundo. (2) O projeto de produção de olefinas em Pucheng, Shaanxi, com capacidade de 680 mil toneladas por ano, utilizará a tecnologia DMTOⅡ. Esse equipamento já foi construído e está em operação. Além disso, existem vários projetos no país que utilizam a tecnologia DMTO, como Ningbo Heyuan (atualmente Fude), Shandong Shenda, Zhongmei Yulin, Yanjiang Zhongmei Yulin, Yanjiang Fuxian, entre outros. II. Características técnicas 1. Tecnologia MTO/OCP da UOP (1) A parte da reação MTO utiliza reatores de leito fluidizado de tubos elevadores e regeneradores ； A OCP utiliza reatores de leito fixo ； (2) A taxa de desgaste do catalisador MTO-100 da UOP é baixa ； (3) A pressão no sistema de reação é de aproximadamente 0,276 MPa. Isso permite reduzir efetivamente o volume dos equipamentos do sistema de reação e regeneração, diminuir a quantidade de catalisador necessária, bem como reduzir os custos de investimento em equipamentos e a quantidade de catalisador a ser adquirido inicialmente ； (4) Temperatura de reação: 420–480℃ ； (5) É possível ajustar de forma flexível a proporção entre propileno e etileno ； (6) Utilizar a tecnologia de recuperação de DME para reduzir o consumo de matérias-primas ； (7) Por meio do processo OCP, os componentes de carbono do grupo quatro são transformados em propeno e etileno, o que aumenta a eficiência no uso do carbono. O valor ideal de metanol consumido por tonelada de olefinas é de 2,54 toneladas. 2. A tecnologia DMTO/DMTO-Ⅱ do Instituto de Química de Dalian: (1) Na fase de reação, são utilizados reatores de leito fluidizado e regeneradores; a conversão dos hidrocarbonetos de quatro átomos de carbono também é feita em reatores de leito fluidizado ； (2) Catalisador D803C-Ⅱ01 ； (3) Pressão do sistema de reação: 0,05 MPa ； (4) Temperatura de reação: 460–520℃ ； (5) A proporção entre propeno e etileno pode ser ajustada dentro de certos limites ； (6) Por meio da tecnologia DMTOⅡ, é possível aumentar a taxa de utilização do carbono e reduzir o consumo de matérias-primas; para cada tonelada de olefinas produzidas, são necessárias 2,67 toneladas de metanol.
Isso é mais ou menos a mesma coisa. Se a produção nacional do DMTO não tivesse sido bem-sucedida, o processo MTO da UOP também não teria sido implementado com tanta facilidade no país. Além disso, mesmo que fosse implementado, os catalisadores seriam extremamente caros. A vantagem da UOP agora é que o consumo de catalisador é, segundo se diz, muito menor do que no DMTO. Quanto ao consumo de metanol, afirma-se que é de 2,54, mas na prática isso pode não ser alcançado. Além disso, dizem que esse é o valor ideal, mas não necessariamente um valor estável.
No ano passado, o catalisador da DMTO parecia custar 160 mil por saco de 800 KG. Não sei quanto custa agora
200 mil toneladas de peneira molecular de zeólita – não é um preço caro
O consumo de metanol por DMTO também é superior a 2,67
O DMTO consome 3 toneladas de metanol puro por tonelada de olefina pura, e o catalisador utilizado é de 1,4 kg
De acordo com as informações públicas da Nanjing Huisheng, o consumo de metanol por unidade de produto é de 2,6 t
É relativamente barato. Agora o DMTO está bem em alta, e esse catalisador é muito procurado.
São dados de segunda geração ou de primeira geração? Se adicionar C4 na refinação, não será tão alto, certo?
Da UOP, o que é HMTO?
Como alguém que já trabalhou no design de DMTO, devo dizer que, para ser honesto, o nível do LPEC é considerado o mais alto.
Então, na sua opinião, em termos de MTO, o que é melhor: UOP ou LPEC?
Claro, o LPEC também tem espaço para melhorias. Na época em que o LPEC foi projetado, os catalisadores do Instituto de Química de Dalian ainda não eram muito bons, tendo uma resistência um pouco baixa. Por isso, o projeto do LPEC também foi feito para atender às necessidades desses catalisadores. Agora, a qualidade dos catalisadores já está entre as melhores do mundo, portanto o projeto de engenharia também pode ser ajustado em conformidade.
Então, por favor, qual é a razão pela qual a forma do sistema de três rotações do gás de reação na fábrica Shenhua Yulin mudou, assim que as operações começaram? Será por causa dos motivos que você mencionou?
Mas a separação de olefinas projetada pelo LPEC realmente não é muito boa.
Aprendi que, em Changzhou, a empresa Fude Energy utiliza o DMTO
O valor mencionado pela UOP parece ser o resultado da soma com o OCP posterior, pois é um processo integrado. Se o DMTO for somado ao OCU da Rums, o consumo de metanol também fica muito menor
Posso fornecer catalisadores superiores ao DMTO; quem estiver interessado pode experimentá-los.
Eu tenho catalisadores MTO de melhor qualidade, mas nenhuma empresa ousa testá-los; em outras palavras, é um monopólio tecnológico.