A Origem da Reforma Catalítica e Tecnologia de Alquilação

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Origens da Tecnologia de Alquilação A Segunda Guerra Mundial exigiu grandes quantidades de óleo combustível de aviação de alta octanagem. Muitas grandes empresas petrolíferas estão pesquisando e desenvolvendo novos processos para a produção de gasolina de alta octanagem. 　　Em 1935, nasceu o processo de alquilação. Cinco empresas petrolíferas - a Anglo-Iranian Oil Company, a Hamburg Petroleum and Refining Company (uma subsidiária da Standard Oil Company of New Jersey), a Shell Development Company da American Shell, a Standard Oil Development Company of Indiana e a Texas Company - desenvolveram tecnologia de alquilação nos seus respectivos laboratórios quase ao mesmo tempo. 　　A chamada alquilação é a reação química de grupos e-~lA alquil em compostos orgânicos. Sob a ação de um determinado ácido, olefinas (principalmente buteno) e isoparafinas (principalmente isobutano) reagem para gerar isooctano industrial, que é usado como componente de mistura de gasolina de alta octanagem. Cinco empresas uniram forças para desenvolvê-lo e industrializá-lo em conjunto. 　　Em novembro de 1939, havia seis unidades comerciais de alquilação de ácido sulfúrico em operação nos Estados Unidos, com uma produção diária de 560 metros cúbicos de óleo alquilado. Há também 8 unidades em construção com capacidade de produção de 14,3 mil metros cúbicos por dia. Eles usam ácido sulfúrico como catalisador. 　　A Universal Oil Products e a Phillips Petroleum desenvolveram um processo de alquilação usando ácido fluorídrico como catalisador. A primeira planta comercial de alquilação de ácido fluorídrico foi localizada em Boger, Texas. Foi concluído e colocado em operação no dia de Natal de 1942, com produção diária de 310 metros cúbicos. 　　No final da década de 1930 e início da década de 1940, surgiu o processo de isomerização de conversão de butano em isobutano. O isobutano também é usado para misturar gasolina de aviação para aumentar sua octanagem. A Global Oil Products, a Shell Oil Company e a Phillips Petroleum Company desempenharam um papel importante. Eles construíram as primeiras unidades de isomerização antes do início da Segunda Guerra Mundial. A matéria-prima é o gás butano, o catalisador é o cloreto de alumínio ou adiciona-se tricloreto de antimônio e a reação é realizada na presença de cloreto de hidrogênio para gerar isobutano. A temperatura e a pressão da reação são moderadas. Mas a taxa de conversão é muito alta. 　　Durante a Segunda Guerra Mundial, 40 plantas de isomerização operavam nos Estados Unidos. 　　Posteriormente, várias melhorias foram feitas neste processo de isomerização. Os produtos são expandidos para incluir isopentano, isohexano e isoheptano, que podem ser usados ​​como mistura de óleos para gasolina de aviação. A Origem da Tecnologia de Reforma Catalítica Ao mesmo tempo, os técnicos da Global Oil Products pesquisavam e desenvolviam tecnologia de reforma catalítica. Em 29 de março de 1949, esta empresa anunciou um método para produzir gasolina de alta qualidade por meio da desidrogenação e isomerização de naftenos por meio de catalisadores, criando uma nova forma de aumentar o índice de octanas da gasolina. 　　A chave para o novo processo é encontrar um catalisador altamente eficiente. Após anos de trabalho árduo, eles desenvolveram um catalisador de platina. Em 28 de outubro de 1949, a primeira unidade de reforma de platina do mundo foi construída na refinaria "Old Holland" em Muskegon, Michigan, EUA. Sua capacidade inicial de processamento é de 238,5 metros cúbicos por dia. A unidade continua em operação 10 anos depois e sua capacidade de processamento foi ampliada para 477 metros cúbicos por dia. 　　Todos também estão usando seus cérebros e pensando em maneiras. A Universal Oil Products anunciou outro catalisador de platina em 1951 e, no final de 1953, outra unidade foi colocada em operação. 　　Em 1955, surgiram dois novos processos de reforma catalítica. Uma delas é a reforma catalítica de apoio de Hoodley, que opera sob condições de intensidade moderada e pode recuperar hidrocarbonetos aromáticos do produto. O outro é o método de reforma Rex da Global Oil Products, que combina a reforma da platina com a extração de hidrocarbonetos aromáticos. Uma variedade de catalisadores foram desenvolvidos na década de 1960. 　　A Global Oil Products desenvolveu o processo de reforma da platina em um processo de reforma catalítica regenerativa contínua no final da década de 1960, e colocou com sucesso a primeira unidade em produção em 1971, incluindo: Trocador de calor vertical, forno de aquecimento de caixa, reator de chaminé vertical. Este processo permite que o sistema de reação e o sistema de regeneração tenham uma taxa operacional mais alta e o índice de octanas do produto seja maior.