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Olá a todos, encontrei um problema: tenho uma bomba cujo meio de transporte é ácido sulfúrico fumegante a 20%. A pressão na saída da bomba é de 1,1 MPa, e o meio é muito corrosivo. 1. Ao usar um selo externo, o tubo ondulado de tetraflúoro não consegue suportar uma pressão tão alta; em cerca de dez dias a meio mês, o selo acaba se danificando.
2. Ao usar um selo interno, o meio é muito corrosivo, o que danifica os componentes de vedação, fazendo com que eles deixem de funcionar em pouco tempo. As outras empresas possuem bombas com condições de operação semelhantes? Que tipo de vedação é utilizado?
Muito simples, muitas soluções de vedação podem resolver o problema; sem um tipo de bomba, não é possível oferecer mais nada. .
Para que isso é usado? Com uma pressão tão alta… Aqui, para a produção, usamos bombas de niacina para transportar enxofre, em quantidades de 3 ou 4 quilos
Usado em CPL, para oximação?
Tem foto? Deve ser que a escolha do modelo não é adequada às condições de operação
Principalmente, as peças precisam ser resistentes à corrosão. O problema com os anéis dinâmicos e estáticos não é grave; pode-se usar grafite, carboneto de silício ou cerâmica – qualquer um serve. Com os anéis O também não há problema; o Teflon é uma boa opção. Já os componentes de compensação são um pouco mais problemáticos; se não funcionarem, use 316L.
Essas bombas são todas bombas magnéticas projetadas para uso em aplicações de projeto, e não apresentam esses problemas de feedback. .
O desempenho de resistência à corrosão do 316L é realmente tão bom assim? As molas podem ser feitas de liga Hastelloy