Uma breve discussão sobre a gestão da segurança em empresas químicas

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A produção química apresenta características como materiais inflamáveis e explosivos, substâncias tóxicas e corrosivas, operações em altas temperaturas e pressões, além de processos de produção complexos. Qualquer descuido pode causar incêndios ou explosões, resultando em grandes perdas materiais (econômicas e financeiras) e imateriais (prejuízos à reputação). Portanto, garantir a segurança na produção das empresas químicas não só é importante para a produção normal das empresas e para a segurança dos trabalhadores, mas também está relacionado à sobrevivência e ao desenvolvimento das empresas, bem como à estabilidade da ordem social. 　　I. A responsabilidade é atribuída a indivíduos específicos, com implementação em todos os níveis. É necessário estabelecer um sistema de responsabilidades para a segurança no trabalho, com a empresa como líder e com as equipes locais sendo responsáveis pela execução das tarefas. Devem ser assinados contratos de responsabilidade para a segurança no trabalho em todos os níveis, criando assim um sistema de gestão da segurança no trabalho que abrange todos os níveis hierárquicos, de cima para baixo e de esquerda para direita, garantindo assim uma responsabilidade efetiva em todos os aspectos. Deve-se criar uma equipe dedicada à gestão da segurança, composta por profissionais qualificados, que tenham passado por treinamentos e exames, e que possuam conhecimentos especializados em técnicas de segurança. Nos setores e equipes de trabalho, devem ser designados administradores de segurança em tempo parcial. É implementado um sistema de responsabilidade dos líderes em todos os níveis, com as funções de gestão da segurança no trabalho sendo divididas em etapas, sendo atribuídas a cada pessoa em suas respectivas posições ； Todos os meses, de acordo com o desempenho, são concedidos prêmios, com avaliação por níveis e pagamento mensal ； Construir uma rede de gestão da segurança no trabalho que abranja todos os aspectos, em todas as fases e envolva todos os colaboradores, de forma a garantir que as responsabilidades relacionadas à segurança sejam realmente cumpridas. 　　II. Estabelecer regras e normas, e manter a disciplina rigorosa. Sem regras, não há ordem; sem sistemas, não há limites. É necessário estabelecer um conjunto de regras e procedimentos detalhados, práticos e viáveis para a gestão da segurança no trabalho, de acordo com as leis aplicáveis e as condições reais da empresa. Isso inclui normas como o “Sistema de Gestão de Pessoal”, o “Sistema de Gestão da Segurança no Trabalho”, o “Sistema de Gestão da Segurança Contra Incêndios”, os “Procedimentos Técnicos para a Segurança no Trabalho”, as “Responsabilidades Relacionadas à Segurança no Trabalho em Cada Função”, bem como o “Sistema de Recompensas e Sanções para Funcionários”. Alguns sistemas, procedimentos e responsabilidades devem ser estabelecidos para cada cargo, a fim de lembrar os funcionários sobre a necessidade de cumpri-los. Assim, as regras podem servir para orientar o pensamento e o comportamento dos funcionários, garantindo que a empresa seja gerida de acordo com a lei, e que os funcionários tenham diretrizes claras para seguir em seu trabalho diário. 　　III. Treinamento e educação, trabalho apenas com certificado. Elabore planos anuais e mensais de treinamento em conhecimentos e técnicas de segurança no trabalho. Utilize métodos de treinamento tanto internos quanto externos, de modo a tornar o treinamento algo contínuo, sistemático, diversificado e especializado, visando melhorar as competências dos funcionários em matéria de segurança. A “educação em segurança de nível três” para os funcionários (incluindo aqueles que são realocados e os trabalhadores terceirizados) deve atingir 100%. Aqueles que não passarem pela educação e pelos exames não poderão trabalhar ； A formação técnica em segurança para profissionais de áreas especiais (eletricistas, soldadores e cortadores de metais, operadores de equipamentos de levantamento e elevadores, motoristas de veículos motorizados, trabalhadores que atuam em alturas, operadores de caldeiras, recipientes sob pressão, sistemas de refrigeração, entre outros) e para outros funcionários em cargos críticos deve ser realizada rigorosamente de acordo com as exigências do setor e as leis aplicáveis. Eles devem ser capacitados por órgãos competentes e trabalhar apenas com certificados válidos. Por meio de treinamentos e educação contínuos, é possível realmente fazer com que os funcionários adquiram conhecimentos e habilidades relacionadas à segurança no trabalho. Assim, eles passam a entender a importância da segurança, em vez de não saberem nada sobre ela. Além disso, eles passam a agir de forma proativa, em vez de esperarem que alguém lhes diga o que fazer para garantir sua segurança. Cada um deve cuidar de si mesmo, cumprir com as suas “responsabilidades”, e garantir que “não prejudique a si mesmo, nem aos outros, e que também não seja prejudicado por eles”. 　　IV. Realizar inspeções regulares para eliminar potenciais riscos. Implementar um sistema de inspeções de segurança no trabalho (incluindo disciplina nas operações, segurança dos equipamentos, gestão no local de trabalho, proteção ambiental, segurança contra incêndios, etc.), realizando inspeções de segurança de forma regular ou irregular. A empresa deve realizar inspeções pelo menos uma vez por mês, o departamento responsável pela segurança, pelo menos uma vez por semana, e as oficinas (setores de produção), pelo menos uma vez por dia. Formas de inspeção: A empresa pode realizar inspeções gerais, inspeções aleatórias e inspeções específicas ； A oficina deve realizar inspeções próprias e entre pares ； Os líderes responsáveis e os funcionários de segurança devem realizar inspeções de patrulhamento e inspeções de supervisão com frequência ； A equipe deve realizar inspeções no início do turno, no final do turno e durante o processo. Método de inspeção: Com base nas normas legais, elabora-se uma lista de verificação para o objeto da inspeção, realizando-se uma análise cuidadosa e detalhada de cada item. O objetivo da inspeção deve ser claro, os métodos devem ser flexíveis, e é necessário assegurar uma troca segura de informações durante o processo. As inspeções devem ser registradas, e os resultados devem ser incluídos na avaliação mensal. Os riscos e problemas identificados devem ter medidas corretivas tomadas imediatamente, devendo-se determinar os responsáveis e realizar acompanhamentos para garantir que as correções sejam concluídas dentro do prazo estipulado. 　　V. Respeitar a ciência e agir de acordo com as regras. Após a consolidação do produto por meio de testes em pequena e média escala, são estabelecidos padrões técnicos científicos, sistemáticos e padronizados para uma produção segura, bem como procedimentos operacionais e medidas rigorosas de prevenção de riscos. Além disso, é feita uma gestão mais eficaz dos processos, dos equipamentos e do local de trabalho, com ênfase na disciplina nos processos e na operação segura dos equipamentos. É necessário fortalecer a manutenção dos equipamentos regularmente, melhorando a qualidade da sua instalação e reparo, além de realizar inspeções periódicas ； Manter uma disciplina de trabalho rigorosa, seguir as regras à risca, e evitar os fenômenos de “operações irregulares, instruções irregulares e violação da disciplina de trabalho” ； Aumentar a capacidade de previsão na gestão da segurança no trabalho, implementando medidas preventivas com antecedência, a fim de eliminar, ainda no início, quaisquer riscos ou problemas que possam surgir. 　　VI. Dispositivos de segurança, completos e funcionais. Os dispositivos de proteção de segurança e os acessórios relacionados, em áreas críticas e em posições perigosas (como caldeiras, recipientes sob pressão, produção, uso e armazenamento de **produtos químicos, etc.), devem estar completos, em boas condições, sensíveis e confiáveis ； Equipamentos de combate a incêndios e equipamentos de emergência para acidentes devem ser instalados e mantidos de acordo com os padrões estabelecidos, sendo necessário adotar um sistema rigoroso de gestão e controle. Eles não devem ser utilizados sem motivo algum. Quanto aos dispositivos de proteção de segurança, acessórios de segurança, equipamentos de combate a incêndios e equipamentos para emergências, é necessário designar pessoas responsáveis pelo seu gerenciamento e manutenção. Além disso, devem ser realizadas inspeções e substituições periódicas, a fim de garantir que esses dispositivos, acessórios e equipamentos estejam sempre prontos para uso. 　　VII. Gestão de bilhetes: controle rigoroso. Para realizar quaisquer atividades na área industrial química, é necessário obter as licenças de segurança correspondentes, além de adotar um rigoroso sistema de controle de documentos. Como “Certificado de Segurança para Trabalhos com Fogo”, “Certificado de Segurança para Trabalhos Dentro de Equipamentos”, “Certificado de Segurança para Trabalhos em Alturas”, “Certificado de Segurança para Trabalhos de Escavação”, “Certificado de Segurança para Manutenção de Equipamentos”, “Certificado de Segurança para Remoção/Instalação de Válvulas”, “Certificado de Segurança para Operações de Elevação” e “Certificado de Segurança para Trabalhos de Interrupção de Circuitos”, entre outros. É necessário seguir rigorosamente as **Regras de Segurança nas Operações nas Instalações Industriais Químicas**, emitidas pela Administração da Indústria Petrolífera e Química. Os procedimentos devem ser claros, o controle deve ser rigoroso, as medidas de prevenção devem ser eficazes, as responsabilidades devem estar bem definidas, e as medidas necessárias devem ser implementadas. É proibido realizar operações de forma superficial ou sem autorização, bem como agir de maneira imprudente e arriscada. É necessário implementar certificados específicos para cada tarefa, além de pessoas designadas para assinar e confirmar as atividades, bem como para realizar inspeções e supervisionar o processo. 　　VIII. Reuniões de segurança, realizadas periodicamente. São realizadas regularmente reuniões de segurança na empresa e em suas unidades subsidiárias, com o objetivo de analisar criticamente as experiências e lições aprendidas na gestão da segurança no trabalho, melhorar essas práticas, trocar informações e obter feedback. Além disso, são identificados os problemas e pontos fracos na produção, sendo estabelecidas medidas corretivas e preventivas. É feito também um acompanhamento para garantir que as correções sejam efetivamente implementadas. Reuniões de segurança: devem ser realizadas pelo menos uma vez por semana nas oficinas (setores de produção). Em situações especiais, como a implementação de projetos importantes, o ocorrer de acidentes ou a detecção de riscos graves, as reuniões devem ser convocadas imediatamente. As reuniões precisam ter um objetivo definido, foco claro, medidas a serem tomadas, verificações a serem feitas, resultados a serem obtidos e registros a serem mantidos, para facilitar a execução das tarefas e a identificação das responsabilidades. 　　IX. Tratamento de acidentes: “Quatro nãos” – não se deve tolerar nada. Aplicar rigorosamente o sistema de relatórios de acidentes, proibindo a omissão de relatórios. Ocultação de informações, declarações falsas, subnotificação. No tratamento de acidentes (incluindo tentativas de acidente), é necessário seguir o princípio dos “quatro nãos”: “Não se pode deixar passar sem investigar as causas do acidente; não se pode deixar passar sem que os responsáveis pelo acidente e os funcionários sejam educados; não se pode deixar passar sem que medidas preventivas sejam adotadas; não se pode deixar passar sem que os responsáveis pelo acidente sejam punidos”. Em alguns casos de acidentes (problemas), é necessário analisar o caso de forma mais abrangente, tirando lições para aplicá-las em outras situações, visando ampliar as medidas de educação e correção. O tratamento de acidentes deve ser “prático, detalhado e rigoroso”. O que se entende por “prático” é agir com base nos fatos, sem enganos ou atitudes precipitadas ； ““Detalhado”: é preciso ser meticuloso, sem deixar passar nenhum detalhe, sem ignorar nenhum sinal suspeito ； ““Rigoroso”: Os responsáveis pelos acidentes devem ser punidos de forma severa, sem tolerância ou complacência, e sem que se dê uma solução superficial. Em alguns acidentes, ao se investigar a responsabilidade, é necessário estabelecer conexões entre as diferentes partes envolvidas, a fim de reforçar ainda mais o senso de responsabilidade das pessoas relacionadas.