【Pergunta diária】12.24 Requisitos de desoxigenação da caldeira (resposta +3 pontos; resposta correta +3 a 8 pontos)
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Este tópico foi editado pela última vez por lzy4225925 em 2016-1-2, às 10:56. Conteúdo do título: Preencha os espaços em branco: A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que a água de alimentação das caldeiras a vapor seja de tipo ( ). Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤2t/h e pressão de vapor ≤1,0 Mpa, também pode-se usar água do tipo ( ), mas é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥6t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação <6t/h, caso haja corrosão localizada, devem ser tomadas medidas adequadas. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar ( ), mas é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. Além disso, é preciso realizar adequadamente a adição de produtos químicos adequados. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, as caldeiras de água quente devem ser tratadas de maneira específica. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, a água de alimentação deve ser tratada de forma adequada. Tratamento químico fora do forno, adição de produtos químicos dentro do forno, medidas de desoxigenação, adição de produtos químicos dentro do forno, desoxigenação – deve-se procurar eliminar o oxigênio o máximo possível. Requisitos para a resposta: é necessário responder seguindo estritamente as instruções estabelecidas. Dica: ao escolher as medidas de desoxigenação, preste atenção. Atenção: em 24 horas, encerraremos este tópico e divulgaremos a melhor resposta (a melhor ajuda oferecida), juntamente com a resposta correta e suas explicações. Outros conteúdos: 【Região Mecânica】Contratação de moderadores e técnicos, inscrições e indicações bem-vindas【Válido por tempo indeterminado】【Se tiver interesse, venha!】 】（←Clique para entrar） 【Região Mecânica】Compartilhamento de dicas para proteger os equipamentos do congelamento durante o inverno 【Região Mecânica】Coleta de conhecimentos essenciais 【Busca por patrocinadores】（Atividade contínua）【Recompensas para quem indicar conteúdos valiosos. Começou a avaliação dos “Mestres Ativos” e dos “Estrelas Semanais” na Região Mecânica. Riqueza, metais, corrosão, regiões, mecânica
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que a água de alimentação das caldeiras a vapor seja tratada antes de ser utilizada. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da própria caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente os procedimentos de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para as caldeiras que fornecem água para turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água não deve ultrapassar 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário supervisionar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é preciso desoxigenar a água o máximo possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser submetida a tratamento químico fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos no interior da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente os procedimentos de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Em caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, deve-se realizar tratamento para remover o oxigênio. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤2 t/h e pressão de vapor ≤1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da própria caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Em caldeiras com capacidade de evaporação <6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para caldeiras utilizadas em turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água de alimentação não deve exceder 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário supervisionar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água de alimentação. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, deve-se procurar desoxigenar a água de alimentação tanto quanto possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da própria caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Em caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para caldeiras utilizadas em turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água de alimentação não deve exceder 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário supervisionar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
Tratamento químico fora do forno Tratamento com aditivos no interior do forno Medidas de desoxigenação Tratamento com aditivos no interior do forno É necessário desoxigenar Deve-se desoxigenar o máximo possível
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que a água de alimentação das caldeiras a vapor seja tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤2 t/h e pressão de vapor ≤1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da própria caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação <6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário supervisionar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. Além disso, é preciso realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, também deve-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é necessário remover o oxigênio da água fornecida à caldeira, na medida do possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Em caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para caldeiras utilizadas em turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água de alimentação não deve exceder 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
Preencha os espaços em branco: A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que a água de alimentação das caldeiras a vapor seja tratada fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento da água dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água na caldeira. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser adotadas medidas para remover o oxigênio da água. Para as caldeiras que fornecem água para turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o método de adição de produtos químicos no interior da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. Além disso, é preciso realizar adequadamente a adição dos produtos químicos necessários. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
Preencha os espaços em branco: A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deva ser submetida a tratamento químico fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤2 t/h e pressão de vapor ≤1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação <6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para águas de alimentação destinadas a turbinas a vapor, a concentração de oxigênio não deve ultrapassar 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, também é necessário realizar a desoxigenação da água de alimentação da caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” exige que, nas caldeiras a vapor, a água de alimentação seja submetida a tratamento químico fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar o tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente as tarefas de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, deve-se utilizar o tratamento químico dentro da caldeira. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário remover o oxigênio da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, deve-se tentar eliminar o oxigênio da água fornecida à caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente os procedimentos de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza da caldeira. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. A concentração de oxigênio na água de alimentação das caldeiras utilizadas para turbinas deve ser ≤ 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
A norma nacional GB1576-2001 “Qualidade da água para caldeiras industriais” estipula que, para caldeiras a vapor, a água de alimentação deve ser tratada quimicamente fora da caldeira. Para caldeiras com capacidade de evaporação ≤ 2 t/h e pressão de vapor ≤ 1,0 Mpa, também é possível utilizar tratamento químico dentro da própria caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente o acúmulo de incrustações, a corrosão e a qualidade da água. É preciso realizar adequadamente os procedimentos de adição de produtos químicos, remoção de resíduos e limpeza. Quando a capacidade de evaporação da caldeira for ≥ 6 t/h, é necessário remover o oxigênio da água. Nas caldeiras com capacidade de evaporação < 6 t/h, caso seja detectada corrosão local, devem ser tomadas medidas para remover o oxigênio da água. Para as caldeiras que fornecem água para turbinas a vapor, a concentração de oxigênio na água não deve exceder 0,05 mg/l. Para caldeiras de água quente com potência nominal ≤ 2,8 MW, pode-se utilizar o tratamento com aditivos dentro da caldeira. No entanto, é necessário monitorar atentamente a formação de incrustações, a corrosão e a qualidade da água, além de realizar corretamente a adição dos aditivos. Quando a potência nominal da caldeira é ≥ 4,2 MW, é necessário realizar a desoxigenação da água. Já para caldeiras de água quente com potência nominal < 4,2 MW, é importante desoxigenar a água fornecida à caldeira, na medida do possível.
Tratamento químico da água fora da caldeira; Adição de produtos químicos dentro da caldeira; Medidas de desoxigenação; Adição de produtos químicos dentro da caldeira; Desoxigenação; Eliminação máxima de oxigênio
Tratamento químico fora do forno, adição de substâncias no interior do forno, medidas de desoxigenação, adição de substâncias no interior do forno, desoxigenação – eliminar o oxigênio tanto quanto possível