Material da torre de evaporação de ácido misto
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Queremos evaporar e concentrar uma mistura de 50% de fosfórico + 35% de sulfúrico em condições de temperatura ambiente, por volta de 100 graus Celsius. Qual material oferece o melhor custo-benefício? Esmaltado, revestido com borracha butílica ou revestido com flúor? Espera-se um preço baixo, com desempenho confiável e baixa necessidade de manutenção. Por favor, que os especialistas deem suas sugestões.
Recomendação: Teflon ETEF é suficiente, para pintura anticorrosiva no interior do equipamento. O material é politetrafluoretileno, também conhecido como revestimento anticorrosivo à base de tetraflúoro
Isso depende das exigências específicas do seu processo! Como a concentração de fosfato, a temperatura da reação, etc
Acabei não prestando atenção, não olhei com cuidado. Pelas condições do autor do tópico, acho que ele tem tempo para vir à nossa empresa e fazer uma pequena tentativa! Com a evaporação, será que será possível atender às suas exigências? Sou de Nanjing!
65% de fosfórico + 20% de sulfúrico, temperatura máxima de 100 graus Celsius. Verifiquei e descobri que esmalte, tetraflúoro e borracha butílica são todos opções viáveis. Porém, do ponto de vista operacional, aquele é o mais confiável, requer menos manutenção e, claro, seu preço também é razoável. Espero que os especialistas possam dar algum conselho.
O que o dono do tópico quer cozinhar no vapor? O esmalte é resistente. Não sei qual é a estrutura do seu equipamento; os processos de fabricação como o esmalte de tetraflúoro são diferentes, e o preço varia de acordo com o processo utilizado. Se tiver interesse, o criador do tópico pode enviar os desenhos para o meu e-mail: 77390271@qq.com. Assim, poderei lhe dar um preço de referência!
Este tópico foi editado pela última vez por Wang Genrong em 29/12/2015, às 10:38. 65% de fosfórico + 20% de ácido sulfúrico; à pressão atmosférica normal, a temperatura máxima é de 100 graus Celsius. Nessa condição, não se atinge o ponto de ebulição, certo? Para evaporar e concentrar a substância a 100 graus, é necessário criar uma pressão negativa. É preciso ter cuidado ao usar revestimentos de teflon ou borracha butílica em condições de pressão negativa. Qualquer imperfeição no revestimento ou qualquer erro na operação pode causar consequências graves. Para usar equipamentos de esmalte, é preciso considerar o teor de impurezas do ácido fosfórico. O ácido fosfórico de uso industrial geralmente contém íons de flúor. Devido à presença desses íons, mesmo em baixas concentrações, eles podem causar corrosão e danos nos equipamentos de esmalte. Eu recomendo o uso de um dispositivo de evaporação e concentração feito de grafite. Esse dispositivo é composto por um aquecedor de grafite, um tanque de evaporação de grafite, um pré-concentrador de grafite, um injetor de água e um sistema de tubulações. O dispositivo de concentração de grafite pode ser utilizado por um longo período nessas condições operacionais, sem sofrer corrosão.
Não houve nenhum feedback sobre a produção de fosfórico úmido? Pelo que li, vocês não usam tanques de evaporação com revestimento de butilo? Quem fez?