Plano de reparo após a explosão da caldeira

Seu jeito de falar é tão assustador que ninguém ousa falar.

O site mesmo bloqueou. . . . Não sou eu quem quer digitar em pinyin

Deve ter sido uma explosão na caldeira! Se explodir, não é possível consertar; só resta mandá-lo de volta à fábrica ou descartá-lo!

Nem se sabe em que estado ficou após ser frito, como falar então em um plano de reparo?

Este tópico foi editado pela última vez por pzhmotor em 28/12/2015, às 11:01. Como se trata de uma unidade de uso, geralmente não é possível definir sozinho as soluções de reparo necessárias; é preciso recorrer a empresas qualificadas para realizar os reparos e instalações. Como foi dito acima, é melhor procurar um fabricante confiável de caldeiras; caso contrário, mesmo que você conserte o caldeira, não será possível obter o certificado de uso no órgão responsável pela inspeção. Já vi casos de deformação do revestimento externo dos geradores a gás de mesa (recipientes sob pressão); as empresas tentam consertá-los de qualquer jeito, mas não conseguem obter as licenças necessárias, e por isso os equipamentos não podem ser utilizados no local. Os passos para a reparação de caldeiras que conheço, para referência: 1. Verificar as partes danificadas, medir e registrar (nome, material, quantidade, grau de danos, tirar fotos, etc.) ； 2. Elaborar um plano de manutenção, submetê-lo ao órgão responsável pela inspeção de caldeiras para registro e aprovação antes de iniciar os trabalhos: empresa responsável pela manutenção, valor, equipe (certificados para trabalhos especiais), detalhes da manutenção (processos utilizados, quantidade, fabricantes dos materiais, certificações, relatórios sobre as propriedades dos materiais, etc.), medidas de segurança, prazo da manutenção, inspeções, uso de fornos de secagem, testes de pressão, entre outros.

Concordo com a opinião do 5º andar, mas, em geral, deve ser descartado.

No 6º andar foram fornecidas algumas informações gerais; ainda é necessário que o proprietário do imóvel forneça detalhes maiores, para que seja possível dar respostas mais precisas.

Primeiro, identifique a área específica e o grau de danos. Se for possível consertar, faça-o; caso contrário, descarte-o!

Qual é o grau dos danos? A situação no local não é clara. Quem pode fornecer um plano de reparo? O autor está brincando, não é?

Você não tem qualificação para consertar equipamentos especiais?

É preciso levar para uma fabricante qualificada fazer a manutenção; se não se tem qualificações, é melhor não tentar consertar sozinho

Não houve encontros com caldeiras. No entanto, vi a recuperação após um acidente com uma coluna de destilação; ela também é considerada um recipiente sob pressão. Os procedimentos de tratamento são os seguintes: 1. Ocorreu autoinflamação de sulfeto de ferro na parte de alimentação da coluna de destilação; a coluna se inclinou em aproximadamente 5°, e o corpo da coluna sofreu danos de 1,3 metro； 2. A solução preliminar é cortar a parte danificada, fabricar um novo trecho do corpo da torre e, em seguida, realizar a soldagem no local ； 3. Primeiro, solicite que um profissional de design visite o local para verificar se a resistência do material após a soldagem, de acordo com o plano proposto, atenderá aos requisitos ； 4. Solicitar ao órgão responsável pela inspeção de caldeiras; os especialistas desse órgão farão uma inspeção no local e aprovarão o plano ； 5. Realizar a obra no local: cortar as partes danificadas das linhas de conexão na parte superior, e remover aproximadamente 3 metros da área danificada ； 6. Na fábrica de máquinas para indústria petroquímica, o cilindro é fabricado; a parte superior do cilindro deve ser soldada primeiro, e, após isso, o conjunto todo é içado para que a parte inferior também seja soldada ； 7. Por favor, peça aos especialistas do instituto de inspeção de panelas que realizem uma inspeção no local, para que seja autorizada a utilização. Basicamente, é esse o processo.

Primeiro, verifique, depois tome medidas, mas não se sabe até que ponto é grave

Obrigado pelas sugestões de todos lá em cima. Devido à confidencialidade do projeto, não é possível divulgá-las. Por isso, queremos coletar soluções de reparo para os acidentes que ocorreram anteriormente.

Equipamentos especiais, reparo de vasos de pressão – é necessária uma certificação da empresa. Além disso, após a reparação, é necessário realizar inspeções para emitir um relatório comprovativo, além do plano de construção e das qualificações da equipe responsável pela reparação. Após a reparação, é necessário manter um registro como prova

Resumo: A caldeira é um equipamento de conversão de energia. A energia que é inserida na caldeira pode vir da energia química presente nos combustíveis, da energia elétrica ou do calor gerado pelos gases de alta temperatura. Após a conversão, a caldeira produz vapor, água quente ou transportadores térmicos orgânicos, que possuem uma certa quantidade de energia térmica. Caldeiras são equipamentos especiais que operam em condições adversas. Se não forem bem geridas ou operadas corretamente, podem ocorrer acidentes; nos casos mais leves, isso resulta na interrupção do fornecimento de calor, afetando assim a produção e a vida cotidiana. Este artigo foca na análise das causas de acidentes por fissuras em caldeiras, e propõe medidas de prevenção e reparo. Palavras-chave: Caldeira ； Acidentes por fissuras ； Equipamentos ； Prevenção e reparo. Número de classificação da CIP: TK229.1. Introdução: O termo “caldeira” refere-se a um recipiente para água, aquecido sobre fogo. Já “forno” é o local onde ocorre a queima de combustível. Uma caldeira consiste em duas partes principais: o recipiente para água e o forno. A água quente ou o vapor gerados no caldeirão podem fornecer diretamente a energia térmica necessária para a produção industrial e para as atividades cotidianas das pessoas. Eles também podem ser convertidos em energia mecânica por meio de dispositivos movidos a vapor, ou ainda em energia elétrica por meio de geradores. A caldeira que fornece água quente é chamada de caldeira a água quente, sendo utilizada principalmente para fins domésticos, com alguma aplicação também na produção industrial. Caldeiras que produzem vapor são chamadas de caldeiras a vapor, frequentemente abreviadas como caldeiras. São utilizadas principalmente em usinas termelétricas, navios, locomotivas e indústrias. 1 Causas de acidentes com caldeiras As caldeiras são equipamentos especiais que operam em condições adversas. Em seu interior, existem águas quentes sob alta pressão e temperatura, enquanto do lado de fora, há chamas a altas temperaturas, na ordem de mil graus. Além disso, há também a corrosão causada por impurezas nocivas presentes nos gases e na água, bem como o desgaste causado pela cinza. Se a gestão não for adequada ou as operações não forem realizadas corretamente, podem ocorrer acidentes. Em casos leves, isso pode resultar na interrupção do fornecimento de calor, afetando assim a produção e a vida cotidiana das pessoas. Em casos graves, podem ocorrer explosões, causando danos aos edifícios e equipamentos, além de vítimas fatais. Causas do acidente: As causas do acidente com a caldeira de água quente são diversas. De forma resumida, as principais causas são as seguintes: (1) Aspectos relacionados ao projeto e à fabricação. Devido a um projeto estrutural inadequado da caldeira, ao uso de materiais que não atendem aos requisitos, à qualidade deficiente da soldagem, à resistência insuficiente dos componentes sob pressão, além de desvios decorrentes do projeto e dos processos de fabricação, a caldeira já vem com riscos de acidentes desde o momento em que é produzida. (2) O projeto e a construção inadequados do sistema de aquecimento também são uma das principais causas de acidentes com caldeiras de água quente. Por exemplo, em sistemas de água a baixa temperatura, um erro na conexão do tanque de expansão com o sistema pode causar acidentes de superpressão ； A ineficácia dos dispositivos de pressão nos sistemas de água a alta temperatura pode causar acidentes de vaporização na caldeira, entre outros problemas. (3) A gestão de operação e manutenção, falhas nos dispositivos de segurança das caldeiras, qualidade insatisfatória da água utilizada, ausência de instalações para tratamento da água, além de procedimentos inadequados para a operação das caldeiras, são as principais causas de acidentes com caldeiras atualmente. Na verdade, as chamadas fissuras surgem devido a condições inadequadas do fluxo de água dentro da caldeira, vaporização localizada nas superfícies aquecidas, ou estratificação da temperatura da água, o que faz com que essas superfícies fiquem sujeitas a tensões alternadas, gerando assim fissuras por fadiga térmica. 2 Causas das fissuras 2.1 As fissuras são causadas pelo superaquecimento por um curto período de tempo; em casos graves, pode ocorrer a ruptura do tubo. (1) A vaporização da água quente causa fissuras. Além disso, a vaporização da água dentro do caldeiro e a vaporização localizada no mesmo podem representar uma ameaça séria para o funcionamento seguro do caldeiro. A vaporização excessiva da água faz com que a pressão no caldeiro aumente rapidamente. A vaporização localizada pode causar impactos na água dentro dos tubos, formação de incrustações e, em casos graves, fissuras nos tubos, levando até à sua ruptura. (2) Causas da vaporização localizada nos caldeiras: 1) A qualidade da água do caldeirão não atende aos padrões, o que faz com que se forme incrustação nas paredes dos tubos. Isso afeta a transferência de calor, levando ao superaquecimento das paredes dos tubos e, consequentemente, à sua ruptura ； 2) Grande quantidade de água adicionada, sem desoxigenação; o funcionamento por um longo período tempo causa corrosão do oxigênio nas paredes dos tubos, resultando em afinamento severo local ou até em perfurações ； 3) Desgaste severo da cinza em toda a parede do tubo; espessura da parede do tubo diminuiu ； 4) O ângulo de inclinação do tubo do forno é muito pequeno, e a velocidade da água é baixa demais. 5) A carga da caldeira é excessiva, a queima no interior do forno não é uniforme, ocorre acúmulo severo de carbonização nas tubulações, o que provoca rachaduras; em casos graves, isso pode levar à ruptura das tubulações ； 6) Ciclo inadequado da água no tanque, causando desvios de superaquecimento ； O projeto de instalação do sistema de rede não é adequado, o que faz com que a água do caldeirão de água quente evapore. Análise de casos de acidentes por fissuras: Uma empresa possuía um caldeira de água do tipo SZL-1,0/1,0/95-All. Sua estrutura consistia em dois tanques de pressão dispostos verticalmente, com coletores de ar nos lados esquerdo e direito. Havia tubos de resfriamento localizados nos lados esquerdo e direito, além de uma fileira de tubos na parte frontal. Na parte inferior frontal, havia 3 tubos de descida do tipo “Xiao Qiao 9” e 1 tubo de descida do tipo “Xiao 133”. Nos tanques de pressão superior e inferior, havia feixes de tubos de convecção do tipo “Xiao 57”. O tanque de pressão traseiro estava conectado aos coletores de ar dos lados esquerdo e direito por meio de tubos de descida do tipo “Xiao Qiao 9”. Como resultado, em menos de 4 meses após a instalação, ocorreu um acidente de ruptura de tubos no conjunto de tubos de convecção, na entrada de fumaça. 2.2 Fissuras de fadiga por superaquecimento a longo prazo: Uma empresa possuía um caldeira de água quente do tipo DZL2.8-0.7/95/70-AH. Após 3 anos de uso, surgiu uma fissura circular com 150 mm de comprimento, localizada a 100 MM do anel intermediário na parte frontal da caldeira. No entanto, não houve inchaço na área afetada. Após investigações no local e análises de testes internos e externos, concluiu-se que o acidente de fissuras na caldeira está relacionado aos seguintes fatores: (1) está relacionado à estrutura de projeto; a fissura se encontra no ponto de interseção dos arcos frontal e traseiro, na região de alta temperatura causada pelo retorno das chamas. (2) Este é exatamente o ponto final do tubo de drenagem da caldeira. O efeito de drenagem não é eficaz, o que causa acúmulo severo de incrustações no interior da caldeira. Isso faz com que as propriedades de condução térmica da caldeira mudem rapidamente, impedindo um bom resfriamento e troca de calor. Nesse momento, as tensões térmicas aumentam continuamente, fazendo com que a parte externa da caldeira fique superaquecida, o que gera grandes tensões de fadiga térmica no corpo da caldeira. Em resumo, ambos os caldeirões sofreram acidentes devido a rachaduras, mas as causas dessas rachaduras são fundamentalmente diferentes: em um caso, as rachaduras foram causadas por superaquecimento temporário ； Uma delas é o superaquecimento crônico, com mudanças frequentes de temperatura, que causa fissuras por fadiga. Portanto, quanto às fissuras que ocorrem em acidentes com caldeiras, suas causas devem ser analisadas com base em critérios práticos e específicos. 3 Medidas de prevenção de rachaduras (1) Utilizar estritamente o tipo de carvão previsto no projeto, especialmente aqueles com teor de alcatrão não muito alto ； (2) Devem ser adotadas medidas para tratar a água utilizada nos caldeiras. É necessário adicionar água nova, de qualidade adequada, a fim de evitar corrosão e formação de incrustações, que podem causar danos às partes sob pressão do caldeirão ； (3) Siga rigorosamente o processo de descarte indicado no manual de instruções ； (4) No projeto de caldeiras a água quente, deve-se escolher, sempre que possível, velocidades de fluxo de água adequadas em todos os circuitos de circulação internos. Isso garante que todas as superfícies aquecidas sejam devidamente resfriadas, evitando ao mesmo tempo que essas superfícies vaporizem. Dessa forma, também se previne a corrosão causada pelo superaquecimento das peças sob pressão ； (5) Preste atenção para aplicar o corante cinza-azulado em tempo hábil. 4 Medidas para reparar rachaduras. Tomando como exemplo uma caldeira que apresentou rachaduras, as medidas de reparo são: (1) Limpar completamente as extremidades da placa dos tubos e a superfície externa. (2) Realizar uma inspeção abrangente de penetração na superfície, para identificar todos os fissuras presentes. (3) Utilizar ferramentas como serra de arco de carbono, esmerilhadeira angular e fresadora elétrica para remover os defeitos, até que a inspeção por penetração não revele nenhuma fissura. (4) Utilização do método de soldagem por arco elétrico manual: As placas de tubos e os tubos próprios para uso são marcados, e suas posições e dimensões são determinadas por meio de coloração. As bordas danificadas são lixadas de modo que fiquem em um ângulo de 45 graus em relação às placas de tubos ； Nos tubos de troca de calor que apresentam vazamentos internos, é feita a obstrução com um tampão cônico, seguida de soldagem. O material do tampão é 00Cr1Ni14Mo2. (5) Materiais de soldagem: 15CrMoⅢ (tipo R307, Ф4,0 mm, Ф3,2 mm) e partes de aço inoxidável (tipos A132, A302, Ф3,2 mm). (7) Preparativos antes da soldagem: ① Utilizar uma esmerilhadeira angular ou uma fresadora elétrica para lixar a área que será soldada, bem como uma faixa de 30 mm ao redor dela, até que a superfície fique com brilho metálico ； ②Use propano para limpar as áreas de solda, removendo a sujeira ； ③Utilizam-se chamas de oxigênio e acetileno para aquecer a área ao redor dos pontos de soldagem, num raio de 100 mm, até aproximadamente 150 °C, de modo a uniformizar a temperatura das paredes internas e externas. (8) Soldagem: ① Ajustar os parâmetros de corrente e tensão no bloco de teste, até que sejam atingidos os valores desejados ； ②A criação do arco elétrico deve ser feita no local de soldagem; não se deve criar arco ou faísca aleatoriamente sobre a peça a ser soldada. O ponto onde o arco é encerrado deve ser preenchido adequadamente, para garantir a qualidade da solda ； ③Na soldagem em várias camadas, cada camada deve ser aplicada com um deslocamento de aproximadamente 50% em relação à anterior. Após a soldagem de cada camada, é necessário bater nela imediatamente para eliminar as tensões. No entanto, não se deve bater nas primeira camada e na camada de revestimento final ； Após a soldagem de cada camada, é necessário remover completamente as escórias, para que elas não cheguem à camada seguinte ； ④Cada ponto de solda deve ser concluído de uma só vez, sem interrupções no meio do processo ； ⑤Após a soldagem e o resfriamento do metal, realiza-se a limpeza da superfície, removendo escórias, protuberâncias de solda e respingos. Pode-se também lixar a superfície, conforme necessário, para atingir os padrões desejados. 9) Inspeção sem danos: Todas as áreas soldadas de 15CrMoⅢ devem ser submetidas a inspeção por pó magnético conforme a norma 100070. Os resultados devem atender aos critérios da classe I, conforme estabelecido na norma JB/T4730—2005 ； A parte feita de aço inoxidável deve passar por inspeção de penetração em 100%, devendo atender aos critérios da classe I conforme a norma JB/T 4730—2005. (10) Tratamento térmico pós-soldagem: Nas áreas soldadas das placas de tubulação 15CrMoⅢ, para eliminar as tensões residuais da soldagem, é necessário realizar um tratamento térmico local após a soldagem. Método: Utiliza-se uma placa de aquecimento elétrico para aquecer a peça. A taxa de aumento de temperatura é de 200 ℃/h. Após atingir a temperatura de (680 ±20) ℃, a peça é mantida nessa temperatura por 3 horas. Em seguida, ela é envolvida em amianto para ser resfriada até a temperatura ambiente, com uma taxa de queda de temperatura de ≤120 ℃/h. (11) Inspeção não destrutiva novamente: Realize-se uma nova inspeção não destrutiva utilizando os métodos mencionados anteriormente; se não houver rachaduras, o produto é considerado aceitável. Após a reparação da caldeira, o sistema opera de forma estável.

A caldeira explodiu, guarde bem os registros de inspeção histórica da caldeira! Geralmente, no topo das caldeiras existe uma válvula de segurança que libera pressão para proteção! A função da válvula de segurança é extremamente importante! ! !

A caldeira quebrou; guarde bem os registros de inspeção histórica da caldeira! Geralmente, no topo das caldeiras existe uma válvula de segurança que libera pressão para proteção! A função da válvula de segurança é extremamente importante! ! !

A manutenção deve ter comprovação de qualificação da empresa. Além disso, após a reparação da caldeira, é necessário realizar um teste de inspeção e emitir um relatório comprovativo para que ela possa ser utilizada

Quando uma caldeira explode, é muito provável que ela precise ser descartada. Em poucos casos específicos, ela pode ser devolvida à fábrica para ser consertada por fabricantes qualificados