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Este tópico foi editado pela última vez por ljtjbx em 2015-12-29, às 08:15. Efeitos da erosão causada pela cavitação nas bombas de água (1): Ruído e vibrações. Durante o processo de cavitação nas bombas de água, desde a entrada da água (região de baixa pressão) até a saída da água (região de alta pressão), são geradas continuamente grandes quantidades de bolhas, que se formam, crescem, se condensam e estouram. Esses impactos repetidos e de alta velocidade, juntamente com as forças pulsantes intensas, causam ruídos graves e vibrações significativas. (2) Danos ao material da bomba d’água: Devido à formação contínua de muitas bolhas de ar, que se rompem e geram impactos de alta velocidade, surgem forças de impacto extremas. Essas forças atuam repetidamente sobre a superfície dos canais de fluxo da bomba d’água. Como diz o ditado “a água, com o tempo, consegue corroer a pedra”, os materiais metálicos muitas vezes não conseguem resistir a esses esforços intensos, acabando se danificando ou deixando de funcionar. (3) Queda significativa nas propriedades hidráulicas: quando ocorre cavitação na bomba d’água, um grande número de bolhas de ar bloqueia a seção transversal do fluxo, fazendo com que o débito diminua (quanto menor for essa seção, pior será a situação). Além disso, a velocidade e a direção do fluxo de água também mudam, o que reduz a energia obtida pelo fluido a partir das pás da bomba. Isso, por sua vez, diminui a capacidade de elevação da bomba d’água. Técnicas de reparo causadas pela erosão por cavitação em bombas d’água: A técnica de reparo com polímeros nanomoleculares é atualmente uma das soluções mais desenvolvidas e eficientes para reparar os danos causados pela erosão por cavitação em bombas d’água. Tempo curto, custo baixo e bons resultados são as principais características dessa tecnologia. Esse material é um composto de alta performance, feito de materiais inorgânicos em escala nanométrica e carbono nanotubos. Sua maior vantagem é a capacidade de utilizar materiais inorgânicos especiais para formar ligações com os átomos de oxigênio presentes nas moléculas de epóxi. Isso aumenta a força das ligações entre as moléculas, melhorando assim as propriedades gerais do material. Ele consegue aderir bem a vários tipos de materiais, como metais, concreto, vidro, plásticos e borrachas. Além disso, possui boa resistência a altas temperaturas, corrosão química, erosão e cavitação. Além disso, quando os materiais de nanopolímeros de alto peso molecular são aplicados na superfície da roda d’água, isso faz com que a superfície fique extremamente lisa. A rugosidade da superfície revestida é 20 vezes menor do que a do aço inoxidável após polimento. Essa superfície extremamente lisa reduz a formação de camadas no fluido dentro da bomba, diminuindo assim a turbulência interna. Isso resulta em menores perdas volumétricas e hidráulicas, além de reduzir o consumo de energia. Dessa forma, é possível diminuir as perdas de resistência ao fluxo de água, aumentando assim a eficiência hidráulica da bomba em 3% a 10%. Casos de reparo por erosão da bomba Modelo da bomba de preparação de polpa: tipo de sucção dupla com abertura central, velocidade de rotação: 1450 rotações/minuto ； Material: ferro fundido grafítico ； Meio: polpa de papel ； O corpo da bomba está severamente desgastado; a área do anel de vedação apresenta desgaste de 20 mm, além de perfurações locais. Significado técnico: Os materiais de nanopolímeros de alto peso molecular são fáceis de utilizar, não exigem condições específicas no local de instalação e podem ser amplamente aplicados em diversas situações. Após a proteção ser concluída, a superfície da roda dinâmica fica com uma textura hidrodinamicamente lisa, o que não só ajuda a evitar a erosão causada pela vaporização da água, mas também contribui para a economia de energia e para a prevenção da corrosão. Esse material desempenha um papel fundamental no uso, manutenção e conservação das bombas d’água, além de contribuir para a economia de energia e o aumento da eficiência econômica.