Problemas no tratamento dos gases emitidos no processo de separação de gás e água da tecnologia Luchi
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No projeto de produção de gás a partir de carvão da Luchi, alguns equipamentos emitem pequenas quantidades de gases tóxicos e nocivos diretamente na atmosfera, causando poluição ambiental. O ar exalado pelo válvula de escape localizada no topo do equipamento de separação de gás e água na oficina de produção de gás é liberado diretamente na atmosfera. Pelo que se sabe, atualmente algumas empresas do mesmo setor adotam duas medidas de tratamento: 1) enviar os gases emitidos para uma tocha de gaseificação, a fim de realizá-los através da combustão. 2. Adicionar uma torre de lavagem alcalina, para que os gases emitidos sejam enviados a essa nova torre de lavagem, onde são lavados com solução alcalina a 15% antes de serem liberados. Existem medidas melhores para lidar com isso? Por favor, alguém experiente possa me orientar.
Seria ótimo se pudesse ser levado à tocha para ser queimado, assim atendendo aos padrões de emissão.
Como se trata de um tanque de armazenamento a pressão atmosférica e a quantidade de gás é pequena, acredita-se que seja problemático enviá-lo diretamente para a chama Não sei qual é o efeito da lavagem com álcali
O efeito da limpeza com álcali é razoável, mas os tubos de transporte do líquido alcalino costumam se cristalizar e entupir, o que causa instabilidade no funcionamento.
Como lidar com a solução concentrada após a lavagem também é um problema!
Algumas empresas descartam a solução resultante do processo de lavagem alcalina nos tanques de águas residuais de alcatrão, ou então a enviam para o sistema de água e gás.
Se houver fornos de aquecimento, fornos industriais ou caldeiras nas proximidades do ponto de descarga dos gases malcheirosos, pode-se considerar a instalação de um ventilador feito de plástico resistente à corrosão, para extrair os gases com teor elevado de H2S e, ao mesmo tempo, levar uma pequena quantidade de ar (cerca de 300 Nm3/h) até o silenciador da entrada do ventilador de combustão do forno industrial. O ventilador de combustão então pressuriza esse ar misturado com os gases malcheirosos e o envia para os canais de ar localizados na parte superior do forno industrial. O gás combustível e o ar malcheiroso queimam na câmara de combustão; as altas temperaturas de 1000–1600 graus permitem que o H2S seja completamente convertido em SO2. Esse gás é então expelido através da chaminé, eliminando assim completamente a poluição causada pelos gases malcheirosos.
Devido à baixa pressão e ao fato de conter ar, o gás em questão é liberado diretamente para a chama da tocha após ser pressurizado, o que representa um risco de segurança no processo. É possível que o excesso de oxigênio cause a explosão da tocha.
Se 15% de soda cáustica for usado para absorver esse cheiro desagradável, o líquido residual de soda cáustica, por conter sulfeto de sódio, se torna um **produto químico**, o que aumenta as dificuldades de gestão e tratamento.
Não é apenas nos geradores de gás de tipo Lurgi que esse problema existe; o mesmo acontece com a gaseificação de gás em pó e com a gaseificação de slurry de carvão. Esse problema é universal; parece fácil, mas, na verdade, sua resolução não é nada simples.
Estou preparando um conjunto de dispositivo de oxidação térmica com armazenamento de calor. Gostaria de saber se há alguma aplicação desse tipo na mesma indústria.