Por que é difícil realizar monitoramento online + controle automático das injeções em três etapas?
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Quais são as dificuldades práticas existentes? Espero que os colegas com experiência na produção real possam me dar muitos conselhos
Por favor, digam-me: ao ajustar a quantidade de agente neutralizante (amina ou amônia) utilizada nas fábricas de refino, é feito com base no monitoramento em tempo real do pH ou em monitoramento off-line? E como é determinada a quantidade a ser ajustada?
Para injeções, geralmente se utiliza uma bomba de dosagem, com ajuste manual do fluxo.
Os agentes neutralizantes são geralmente amônia ou soda cáustica; claro, também é possível usar aminas, mas isso acaba sendo um pouco desperdício. Acho que é totalmente possível realizar um controle em ciclo fechado. Os medidores de pH já são muito avançados, e, quando são mantidos regularmente, dão resultados precisos. As aminas são usadas como agentes inibidores de corrosão. Para se alcançar um controle em ciclo fechado, é necessário utilizar sensores de corrosão. Acho que o controle em ciclo fechado não é muito necessário, além de representar riscos. O agente inibidor deve ser adicionado em quantidade ligeiramente maior; por exemplo, para reduzir os íons de ferro para valores inferiores a 3, basta adicionar 5 PPP do agente inibidor. Mas, na prática, é preciso adicionar de 10 a 15 PPM.
De fato, é difícil alcançar um controle automático dos agentes inibidores de corrosão, pois as flutuações detectadas pelos sensores atuais são bastante significativas, o que dificulta o controle. Os íons de Fe são monitorados de forma offline, com frequência apenas uma vez por semana. Por isso, é difícil ajustar a quantidade de agente inibidor de corrosão com base nesses dados. O pH, por sua vez, parece ser algo que pode ser controlado, mas os produtos reais sempre apresentam vários problemas. Por que então dizer que o controle em ciclo fechado não é necessário? Quais seriam os grandes problemas de um sistema totalmente automático?
O objetivo do controle em circuito fechado é o controle das bordas, com o uso mínimo de corretivo de corrosão, assegurando assim que não haja corrosão. Isso resulta, por sua vez, na redução da margem de controle e no aumento do risco. Para conseguir um controle em ciclo fechado e, ao mesmo tempo, reduzir os riscos, é necessário usar instrumentos de medição adequados. O custo adicional de adicionar 5 PPM deve ser comparado com o custo dos próprios instrumentos; nem sempre isso resulta em economia.
Parece que, no momento, é difícil controlar a corrosão apenas com o uso de sensores para monitorar a velocidade de corrosão, desde que os íons de Fe não possam ser monitorados em tempo real. Estou pensando se seria possível tornar o processo de injeção de amônia e água automático; assim, teríamos maior precisão em comparação com o método manual. Além disso, as bombas de dosagem poderiam ser programadas para funcionar de forma manual. Dessa maneira, seria possível combinar o controle em tempo real com o controle off-line. Não sei se é possível alcançar maior precisão na injeção de água. Se eu aumentar a temperatura da água, por exemplo, para 80-90 graus, será que isso pode retardar a corrosão e manter a área afetada pela corrosão dentro de limites específicos nos tubos?
É muito necessário injetar amônia para o controle em circuito fechado da fábrica; se for injetada em excesso, ocorre emulsificação, e se for insuficiente, há corrosão. É preciso regar exatamente o suficiente. Não há necessidade de aumentar a temperatura da água, não é? Os agentes inibidores de corrosão servem para formar uma camada protetora; além disso, a temperatura da água já está abaixo do ponto de orvalho. Eu realmente não sei a resposta para essa pergunta. Vou pensar um pouco.