Gostaria de obter esclarecimentos sobre alguns problemas relacionados ao processo SW de etileno.

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Gostaria de pedir ajuda aos especialistas sobre alguns problemas relacionados ao processo SW de etileno. Obrigado pela orientação. Remoção de manteiga na torre de lavagem alcalina – qual é a solução final para o tratamento da manteiga? Ou seja, como se deve tratar o óleo residual da torre de lavagem alcalina? O retorno para a torre de lavagem com água pode facilmente causar a emulsão de óleo e água. Depois que a manteiga é separada, ela geralmente passa por uma separação preliminar em dois estágios, com uso de água e álcali; o álcali utilizado serve para remover o álcali residual. Para onde vai esse óleo sujo, em geral? Como é melhor lidar com isso? Princípio de determinação das emissões da tocha do complexo de etileno: a soma das emissões da torre de lavagem e da máquina de propileno. Por que é uma máquina de adição de propileno? Depende da quantidade de água que é descarregada do topo da torre de lavagem e do processo de produção de propileno, em caso de falha no sistema de água de circulação. Se houver falha nesse sistema, o processo de produção de propileno precisa ser interrompido, e a unidade de produção de etileno também não consegue funcionar, portanto, ela também precisa descarregar sua água No projeto do processo SW, a fase líquida do tanque da segunda seção da unidade de etileno, com pressão de 1,75 bar, é enviada para a parte superior da coluna de desmetanização, onde atua como fluido de resfriamento no trocador de calor de refluxo. Após a vaporização e absorção de calor, esse fluido retorna ao tanque da primeira seção. A pressão de contrapressão geralmente é de 0,3 bar. Mas, geralmente, existe o problema de a força de impulso do refrigerante ser insuficiente. Na produção real, muitos equipamentos adicionam um gás após a válvula de controle do feed em fase líquida, a fim de criar um fluxo bifásico (líquido-gás), formando assim um fluxo turbulento que aumenta a força de impulso do fluido. Da última vez, ouvi alguém do escritório de projetos dizer que, se houver uma diferença suficiente entre a pressão no tanque de segunda etapa e a pressão no válvula de regulação do refrigerante líquido, esse problema não deveria ocorrer. Por quê? Esse diferencial de potencial, ao formar uma bolsa, consegue evitar o problema da falta de força de empuxo? Como entender? Catalisadores de hidrogenação de carbonetos, regeneração e redução com CH4/H2/N2/vapor, etc. Qual é a função de cada um desses processos e quando devem ser utilizados? O destino também se divide em ir para a tocha, para ventilação no local e para queima na câmara do forno de pirólise. Como ocorre a troca de processo?