Problemas estruturais do moinho de barras

O moinho de barras é acionado por um motor, que utiliza redutores e engrenagens grandes para reduzir a velocidade de rotação, ou então por um motor síncrono de baixa velocidade, que também utiliza engrenagens grandes para reduzir a velocidade de rotação, fazendo com que o cilindro gire. Dentro do cilindro, há um meio de moagem adequado: barras de aço. Sob a ação da força centrífuga e da fricção, o meio de moagem é elevado a uma certa altura, caindo em seguida em estado de queda livre. Os materiais a serem moídos entram continuamente no interior do cilindro, pela abertura de alimentação. Eles são esmagados pelo meio de moagem em movimento, e o produto resultante é expelido para fora da máquina, graças à força de escoamento e à alimentação contínua, para que possa ser processado na próxima etapa. Quando se exige que 80% do tamanho dos grãos do produto esteja entre 0,5 mm e 2,0 mm, geralmente utiliza-se um moinho de barras. No caso desse tipo de moinho, o tamanho máximo dos grãos produzidos é de 4,7 mm, enquanto o tamanho mínimo é de 0,4 mm. O tamanho dos grãos de alimentação para o moinho de barras fica entre 20 mm e 4 mm; no entanto, o tamanho máximo dos grãos de alimentação pode chegar a 50 mm. Devido ao material do bastão de lixamento e a outros fatores, o seu comprimento não pode exceder 6,1 metros; caso contrário, isso pode causar problemas como a desorganização dos bastões. Por isso, as dimensões do equipamento utilizado para processar esses bastões também não ultrapassam 4,6×6,3 metros. Quando o minério é introduzido no moinho de barras, as partículas maiores ficam na extremidade de alimentação, enquanto as partículas menores ficam na extremidade de descarga. Por isso, as barras não conseguem ficar completamente paralelas durante o funcionamento do moinho; elas ficam inclinadas. Esse é também um dos motivos que impedem que as barras sejam muito longas. A relação de trituração do moinho de barras varia de 15:1 a 20:1. Nos países estrangeiros, o processo de trituração habitual nas fábricas de beneficiamento é composto por britadores, moinhos de barras e moinhos de bolas. No nosso país, os moinhos de barras são pouco utilizados. Além disso, o tamanho dos grãos alimentados aos moinhos de bolas é bastante grande, o que resulta em maior consumo de energia, de materiais de moagem e de revestimentos internos dos moinhos. Nos moinhos de bolas, como as esferas de moagem estão em contato linear, os materiais maiores são os primeiros a serem moídos. Isso permite uma moagem seletiva, resultando em um intervalo de tamanho dos grãos mais estreito e em grãos com tamanho uniforme. Além disso, há menos fenômenos de moagem excessiva, o que aumenta a eficiência de moagem.