Sobre o problema de fluxo insuficiente do líquido no separador

1. Flutuações na quantidade de material alimentado, na temperatura e no nível de vácuo podem causar esse fenômeno. 2. Um diâmetro pequeno do tubo de descarga, obstruções parciais ou problemas na passagem de fluido também podem causar esse problema. É preciso manter os parâmetros operacionais estáveis e resolver o problema gradualmente

Os parâmetros de processo não apresentam variações. Será que o problema está na placa de desembaçamento?

O aumento da viscosidade do material é causado pela acumulação de massa.

Quando os materiais se acumulam na placa de desembaçamento, isso deve causar obstrução no fluxo de ar de escape, o que por sua vez leva ao aumento da pressão. Isso, por sua vez, favorece a queda do líquido, em vez de permitir que ele seja sugado para dentro

Aguardo o resultado final da sua parte. .

É uma evaporação em duas fases projetada pela Saiding?

Acho que o princípio é mais ou menos este: quando a saída de gases não é adequada, e a pressão aumenta demais, ela empurra o líquido para fora a fim de reduzir a pressão. Nesse momento, leva algum tempo para que a pressão seja restabelecida. Enquanto isso, a pressão do sistema fica abaixo da pressão estática do líquido, o que faz com que o líquido seja sugado para dentro, em um ciclo contínuo. É algo semelhante ao fenômeno de flutter!

O autor mencionou um evaporador, cuja saída em fase gasosa possui um removedor de espuma de fibra; o fluxo de ar, após passar pelo removedor de espuma de fibra, é conectado ao sistema a vácuo. O líquido separado pelo desembaçador de fibras consegue ser descarregado com sucesso, no início do funcionamento, através dos tubos de descarga, até a parte inferior do separador ； Após operar por um certo período de tempo, o líquido separado pelo desembaçador de fibras fica retido no tubo de descida, e o nível do líquido nesse tubo fica acima do nível do líquido no fundo do separador. Às vezes, até mesmo o líquido acumulado no fundo do separador é sugado de volta para o tubo de descida. Após a limpeza do removedor de espuma de fibras, o líquido separado por esse dispositivo pode ser descarregado com facilidade, através dos tubos de descarga, até a parte inferior do separador ； Após operar por um certo período de tempo, o líquido separado pelo desembaçador de fibras acaba ficando retido no tubo de descida. Isso faz com que o nível do líquido dentro do tubo fique acima do nível do líquido no fundo do separador. Às vezes, até mesmo o líquido acumulado no fundo do separador é sugado de volta para o tubo de descida. Com base na nossa vasta experiência em projetos e operação de separadores eficientes de gás e líquido, tanto no país quanto no exterior, apresento as seguintes sugestões: 1. O problema está na escolha do separador adequado. Nos casos em que se utiliza um evaporador de filme, ou o sistema é viscoso, ou possui tendência à autopolimerização ou polimerização por contração, ou ainda ocorre cristalização no sistema. Nesses casos, costuma ser necessário utilizar um sistema a vácuo para intensificar o processo de evaporação. Em tais condições de operação, definitivamente não se devem usar separadores de fibra, como malhas ou filtros. Isso ocorre porque as gotículas de líquido viscoso, os gelos de macromoléculas ou as gotículas de soluções alcalinas transportadas pelo vapor secundário são levadas pelo fluxo de ar para dentro dos componentes fibrosos, onde se concentram e até mesmo formam cristais. Isso acaba obstruindo gradualmente os canais de fluxo nos componentes fibrosos, causando um aumento progressivo da pressão. Como o sistema de vácuo está conectado à saída de gás do separador, o fluxo de ar sai de um dos evaporadores, entra pelo lado de entrada do separador, passa pelo interior das fibras e pelo sistema de coleta do líquido, para finalmente entrar no sistema de vácuo pelo lado de saída de gás do separador. Portanto, pode-se observar que, no lado de entrada do componente fibroso, a pressão absoluta é alta e o vácuo é baixo; já no lado de saída, onde ocorre a descida do líquido, a pressão absoluta é baixa e o vácuo é alto. Além disso, é mantido o equilíbrio de pressão entre as duas extremidades do componente fibroso: P (lado de entrada) = –DP (queda de pressão durante o funcionamento do componente) + P (lado de saída) + P (pressão estática do nível do líquido no tubo de descida). No início do funcionamento, o interior das fibras estava limpo, sem obstruções. A DP (queda de pressão durante o funcionamento das fibras) era muito pequena – aproximadamente 0 – e P (pressão no lado de saída das fibras) era igual a P (pressão no lado de entrada das fibras) ； Assim, P (pressão estática do nível do líquido no tubo de descida) =~0, e o escoamento do líquido pelo tubo de descida ocorre normalmente. Após operar por um certo período de tempo, o interior das fibras fica obstruído, o que impede um fluxo de ar adequado. Assim, a pressão de descida (DP) no interior das fibras aumenta significativamente. Além disso, a pressão em saída das fibras (P) está conectada ao sistema de vácuo, fazendo com que a pressão absoluta fique muito baixa ； Nos sistemas de tubos de descida de líquido, é necessário manter um nível de líquido elevado, a fim de se criar uma pressão estática suficiente P (pressão estática do nível de líquido no tubo de descida), para compensar a grande diferença de pressão causada pela dificuldade de fluxo do líquido –DP (perda de pressão durante o funcionamento dos componentes internos). Por isso, o nível de líquido dentro do tubo de descida fica muito alto, o que faz com que o escoamento do líquido seja difícil. Em alguns casos, até mesmo o líquido presente na parte inferior do separador é sugado para dentro do tubo de descida, a fim de se criar essa pressão estática necessária. 2. Solução: utilizar a estrutura do separador existente, ao mesmo tempo em que se atualiza a tecnologia dos componentes internos de separação de fibras para um sistema de separação eficiente de gás e líquido com lâminas, além de um sistema de lavagem em linha. Dessa forma, é possível realizar a atualização técnica com o menor investimento possível, resolvendo assim o problema de forma definitiva. Realizamos reformas técnicas semelhantes em 4 evaporadores de cristalização com diâmetro de 7600 mm, utilizados por uma empresa multinacional europeia na China para a construção de fábricas. As peças internas foram fabricadas e instaladas na fábrica chinesa de acordo com os planos fornecidos, o que resultou em um ótimo custo-benefício e economia significativa de recursos financeiros. 3. O separador de espuma gasoso-líquido de tipo “penas” possui, em comparação com os separadores de espuma de estrutura fibrosa tradicionais, muitas vantagens: resistência à obstrução, facilidade de limpeza e regeneração, alta eficiência de separação, baixa pressão operacional, tamanho reduzido do equipamento, necessidade mínima de substituição de componentes internos e custos de manutenção reduzidos. Trata-se de uma tecnologia avançada que supera os separadores de espuma de estrutura fibrosa tradicionais. Já foram realizadas atualizações técnicas nesse tipo de separador em cerca de 100 instalações, tanto no país quanto no exterior. Para obter informações técnicas detalhadas, é possível acessar o link diretamente no fórum da Hainan Chemical Industry: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Para mais detalhes técnicos, é possível entrar em contato com empresas especializadas em tecnologias de separação para colaborar.